机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 小马过河

轴承拆卸时遇到难题---[请教]

[复制链接]
发表于 2007-9-25 20:34:27 | 显示全部楼层

Re: 轴承拆卸时遇到难题---[请教]

打开顶尖尾部的螺丝,然后取一块大于30的垫铁(可以从轴承内孔放进去),将垫铁置于轴承内圈,接着取一根小于12的圆铁从顶尖尾部敲进去就可以了.这是我的实际经验.
; Y: i. e  T( R6 p0 S( f& E
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-10-4 19:05:33 | 显示全部楼层
我们厂也经常采用气割的方法!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-10-5 00:11:07 | 显示全部楼层
13#的方法是维修中最常用最实用的办法,也便于以后更换,成本低,不损伤零件。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-10-31 22:05:57 | 显示全部楼层
找机床厂要图纸
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-11-8 17:18:29 | 显示全部楼层
第一步,用游标卡尺测量一下轴承外套的内孔直径,比如,是55MM.
2 ?$ X$ t! \- o7 P; m3 r" t7 O9 I' a$ @
    第二步,锯一块宽约20MM的,厚约5MM的,长约60MM的铁板。
, ^) \0 M" D  F: O( X
7 e! V; N8 k, @# `/ P; ]    第三步,在铁板的中央,冲一个《中心坑》。5 t* d! A5 C8 u
% }  r3 I0 U# M/ U) }
    第四步,以《中心坑》为圆心,用圆规划一个直径58MM的原弧线。# {4 {4 \5 H1 r2 }

( v  q/ T% t8 X7 m3 w" |    第五步,在砂轮机上,把原弧线以外的多余部分按照原弧线修整掉。" [- V6 }6 I- S# u: g' R

1 ^. L3 [1 z& r7 n    第六步,用铁锤把铁板锤弯,(注意弯度要均匀)并用游标卡尺测量锤弯后的铁板长度,使该尺寸为55.5MM。8 n. g9 F& U4 }, Q1 ~5 E) f+ k; u
8 c( F( ]4 {# A+ c" k: `% g) u
    第七步,在《中心坑》上,用5毫米钻头钻成孔。并用M6丝锥套扣。) z, W; Z$ G3 n+ f2 L- i

2 W; g, T! C. X  y    第八步,找一条通扣的M6长螺钉从铁条的凹面向外拧进去(刚露头即可)
% J7 s* U( I* i! g  y8 b5 ]: Y! L, E; q! c% p0 H
    第九步,把它凸面朝《死胡同》方向用力压入轴承外圈的《滚珠槽》内。2 z# K! r- e. d4 S3 ]& i0 @; b
  `7 U( g1 m$ o/ }, t" z, K
    第十步,把长螺钉向《紧固》的方向旋转,此时,《死胡同》中的轴承外套就会乖乖的自己走出来!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-11-14 14:04:48 | 显示全部楼层
各位大虾的办法都值得学习,谢谢
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-12-6 12:34:26 | 显示全部楼层
那都是破坏性的拆卸.要有前提条件
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-12-28 20:19:00 | 显示全部楼层
气割外圈取出保持架和滚珠.用磨光机开条缝注意不要磨到轴.最后一点用螺丝涨开.
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-5-1 16:31:58 | 显示全部楼层
找钢条焊在轴承上,直接从后面打就可以了
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-5-5 16:00:55 | 显示全部楼层

回复 8# 的帖子

在轴承内圈焊一圈,凉后它自己就会掉下来。
' R9 [8 \4 [7 l) L( W7 ?利用的原理是焊接产生变形。% W( i6 \3 S# P4 d. R( H7 Q

% T- j7 @9 _. k4 R. B9 [! v0 K) R  Y7 [' r6 I" F
[ 本帖最后由 xingchunbo 于 2008-5-5 16:02 编辑 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-5-2 06:14 , Processed in 0.081271 second(s), 13 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表