主轴在下工件在上的立式钻床，有吗？---[请教]

liangzhudong

没见过枪钻不太了解，是不是就类似于深孔钻？
我在原来的单位搞设计时曾经见过这样的一台设备，是专门打汽车轮毂的中心孔，与楼主的方案就一点不一样，他不是工作台向下移动，而是用液压油缸带动主轴向上移动。
! h( x8 O4 r! T, r7 j$ y0 q7 l不过刀具也不是枪钻！可能不具借鉴意义！
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一剑飘红

一般说来深孔钻CNC是卧式的。考虑到机器的几何尺寸、安全要求、上下料方便、润滑、排屑等。
" `4 U" V; {# ?- D如按楼主设计，切屑和切屑液全部落到主轴和电机外壳上了，电器系统“浸泡”在油雾环境中，产品的可靠性和维护成本不是最佳。另外，一旦夹具没有夹紧，工件落下来，那么。。。
$ C. t" R5 s  i; n- t在换刀的时候和机床维护的时候，夹具必须１００％锁紧，否则，滑落下来。。。

) f  _& X; b; n8 B$ y4 N- u! }' U- q一般说来，加工深孔如果使用枪钻，应采用卧式，润滑采用MQL(最小量油雾润滑)，最简单的MQL形成于主轴外，即空气和雾状油主轴外混合，再经主轴到达钻尖混合喷出实现润滑效果。其润滑效果由于再主轴内的高速离心旋转而相对于钻尖混合效果差，但后者技术要求高。

飞虎119

感觉这种方式还不如用主轴升降移动的铣床，枪钻在上、工件在下。

koye

曾經在二十幾年前的機械雜誌看過工件在上加工頭再下的銑床,原設計是工作台是水平的,裝好工件後,工作台會迴轉180度後加工,也是為了排削做這樣設計,上圖的力式深孔鑽,本人也有設計過,本人的想法是,槍鑽本身很長(可訂制)所以本身須設計多個扶持架(扶刀架),所以機床將會很高,不然如上設計只能算單能機

philharmonia

原帖由 一剑飘红 发表 $ k7 G* x2 V3 M1 X1 I4 P 一般说来深孔钻CNC是卧式的。考虑到机器的几何尺寸、安全要求、上下料方便、润滑、排屑等。
如按楼主设计，切屑和切屑液全部落到主轴和电机外壳上了，电器系统“浸泡”在油雾环境中，产品的可靠性和维护成本不是最佳。另外，一旦夹具没有夹紧，工件落下来，那么。。。
在换刀的时候和机床维护的时候，夹具必须１００％锁紧，否则，滑落下来。。。

一般说来，加工深孔如果使用枪钻，应采用卧式，润滑采用MQL(最小量油雾润滑)，最简单的MQL形成于主轴外，即空气和雾状油主轴外混合，再经主轴到达钻尖混合喷出实现润滑效果。其润滑效果由于再主轴内的高速离心旋转而相对于钻尖混合效果差，但后者技术要求高。

 

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枪钻能用MQL技术来冷却吗？一般不都是用高压油吗？请一剑飘红老师具体说说！！