40Cr表面镀硬铬的问题

笨鸟游水 · 发表于 2015-6-5 09:35:28

一直径250mm的40Cr实心圆辊，表面中频HRC58+-2，淬深3mm，表面镀硬铬，作为圆压圆模切刀具砧辊用。现接二连三在刀纹附近有铬层脱落，请问怎么解决？电镀工艺按普通钢材进行前处理，用小电流电镀，电镀后除氢处理，使用时铬层在0.075-0.1mm之间。

一颗豆芽 · 发表于 2015-6-5 09:52:15

建议LZ在补充几张图片。

笨鸟游水 · 发表于 2015-6-5 10:05:19

这是一部分照片

呱呱的等待 · 发表于 2015-6-5 10:15:48

你这个都是结合面附近脱落的吧？

笨鸟游水 · 发表于 2015-6-5 10:20:20

对，切的是0.3mm厚的纸，调好刀后刃口与镀铬辊面的间隙为0.003-0.005mm

笨鸟游水 · 发表于 2015-6-5 10:36:32

最想不通的是基材同以前的一样，工艺及使用情况也跟以前一样，但以前出现这种情况的机率很少，现在却接二连三的出。

一朵娇粉嫩的花 · 发表于 2015-6-5 10:59:12

打一下微观硬度，然后注意一下，镀硬铬开始的时候是需要大电流冲一下然后再回到正常电流电镀

另外，你基体的硬度有58，硬铬的硬度一般也就在64多一点，其实你要镀硬铬，那么基体就不需要那么硬，能到50-55应该就足够

还要注意一下热处理的时候是否表面有脱碳层

爱喝加多宝 · 发表于 2015-6-8 17:07:11

学习下。

shaokuang · 发表于 2016-9-8 14:37:38

JB/ZQ 4268-2006 ”已淬过火的钢需要镀铬时，硬度不应大于60HRC，否则，镀层容易脱落“

合金催化液 · 发表于 2016-9-9 10:07:54

我中心推广的新型表面处理技术替代传统电镀技术，不仅避免了传统表面处理的不足，且各项技术指标都优于电镀层，在五金、机械、化工、模具、电子、仪器等领域有广泛应用。催化液和传统处理工艺相比，在技术上有哪些创新？1、不用电流、降低了成本、成本仅为电镀镍的二分之一，电镀铬的三分之一，不锈钢的四分之一，可反复利用，大大降低了成本。2、易操作、工艺简单、把金属基件浸入兑好的液体中“一泡即成”，需要再加工时不经任何处理。3、无污染，无毒无味，无三废排放，属国家环保产品技术。4、好处理、使用方便；形状复杂的金属基件都能处理。5、硬度大，硬度增强、催化液泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍。6、不会生锈，催化液浸泡过的金属基件已渗透表皮里面，不起皮、不脱落、而电镀工艺只是镀表面一层，易破裂生锈。有意者请与我联系。赵；微信（电话）13373390620 咨询QQ;3369098735

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