机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
12
返回列表 发新帖
楼主: tk6627963

U 型螺栓 采用 什么成型工艺?

  [复制链接]
发表于 2015-3-22 09:05:56 | 显示全部楼层
tk6627963 发表于 2015-3-21 21:12
9 G( k' w. |" t1 J' l  j用什么机器比较合适?

5 Y- m5 n) a# k9 b/ u' s看批量大小了,如果批量比较大。可以用下面的工艺流程/ b6 B  W- R3 X& A+ `4 R
1. 毛坯准备      盘条或圆钢 根据 U形螺栓的直径确定。+ T7 v/ V) m$ }" A/ G- ?9 o) k
2. 毛坯下料    根据U形螺栓的展开长度确定      定尺切断设备 例如 锯床
3 V( c5 Q# y8 Y: h3. 倒角           设备  自动倒角机
  G9 O2 e3 n) P  Z* G6 P6 U7 m6 ^4,滚丝或搓丝    设备 根据 U型螺栓的展开长度和 螺纹长度确定    滚丝机   或搓丝机     附件 滚丝轮或 搓丝板 。8 K+ s3 R& N* e9 y3 {
5. 折弯          设备  U形折弯机  ; Z8 G! P& L1 S. ~" Y9 j0 h: U
& H4 \8 y* \8 n5 E  o/ E3 C( M5 E8 g
当然还有更先进的 有 u形螺栓 自动生产线,批量大的可以考虑。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2015-3-26 14:30:46 | 显示全部楼层
zyk566515 发表于 2015-3-22 09:05
/ p. t" W# }7 X3 ^, ?- {  @2 r看批量大小了,如果批量比较大。可以用下面的工艺流程
$ i0 n  u* a4 {( U# o7 y' p. t8 j. v1. 毛坯准备      盘条或圆钢 根据 U形螺栓的直径 ...
0 V' U. U1 Y" G$ Q5 b
这些工艺我知道,我只要找机器,因为不知大批量(产品上的标准件大概500个),所以想找最简单的机器% _+ e5 w5 x0 W+ A
" V! ]1 c! l4 I
坯料是现成的,两头螺纹已经搓好

点评

冲床冲吧  发表于 2015-3-26 18:02
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-3-27 07:46:49 | 显示全部楼层
车丝,煨弯
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-5-8 10:51:04 | 显示全部楼层
主要是这个螺栓中间的光轴很短,两头牙太长,稍不注意就把牙挤坏了。: ]  r' O) ]  I! E
已经解决了,模仿建筑工地折弯钢筋的办法,做了一个夹具,全手工弯,效果还可以,次品率很低。; @4 l5 s- _- S/ Q1 Z% I

! [4 e+ i' ]8 }/ f
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-7-10 14:06:01 | 显示全部楼层
一般采用冷压成型,方便,效率高,成本低。. ]6 [/ S  u7 b6 t" B
亦可采用加热压制成型U型螺丝。成本会高一些。但可以做到无压痕。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-7-21 08:33:46 | 显示全部楼层
嗯,已经解决了,陆陆续续做了2年多了,M4——M8的一直手工弯,成型后再清洗,效果不错。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-7-29 15:44:36 | 显示全部楼层
wx_TLjyeJd7 发表于 2018-7-10 14:061 y# x+ q+ g# {" z1 a  G( z; I
一般采用冷压成型,方便,效率高,成本低。1 W& c' M0 `% P' ~# o* G: K. F2 y
亦可采用加热压制成型U型螺丝。成本会高一些。但可以做到无压 ...

+ h& V' U" K6 O7 `主要是螺栓太小M3,M4,M5的,两头牙,中间光杆段太短,几乎刚好一个半圆那么长。
! |4 ^+ ]7 C9 E" X) U; P+ z
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-7-30 20:29:08 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
回复 支持 0 反对 1

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-5-10 20:50 , Processed in 0.051662 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表