渴望学习数控机床编程---[女工求助]

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人的素质问题。我想你的情况你们老板一定大为恼火。现在得人真是想不开

wh690801

技术人才不难找的,主要是你们怎样去管理.高工资不一定能留住人,关键在管理.

浣溪沙

数控车床主要是G代码!

coldsearon

8年养1盗,我服了你们

coldsearon

8年养1盗啊

rjianquan

你们公司主要从事什么方面的加工,待遇还可以啊,在什么地方

 

fks135

AMADA应该是日本的大偎机床~
% i; }! `. ^0 g8 W他应该是"奥克玛"(音义)的系统
" w+ _5 e( o; c) X1 i  S' E, u2 H9 @要同时编程和操作的话估计你们那里应该是做塑料模的吧~~

jx0582008

我也是干amada的。

tangweibo

NCT指令介绍 + }$ E# r! ]# e5 t: ~2 o% S NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示: N___ G___ G___ X___Ｙ___ T___ C___ M 其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下. & d: G7 @/ V0 D0 \$ y 1. G92 坐标设定(原点设定) 格式 G92 X___ Y___ & D$ F4 ]5 d" v( s+ [ `% s, @( k$ @材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270. 2. G90 绝对坐标指令 格式 G90 X___ Y___ G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同. 3. G91 相对坐标指令 : _8 @- Y" Y! Q4 @4 Q; _% z- sG91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91. 相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写. ; T% _% e* [1 {6 S) H; S4. G50 回归原点指令 使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入. 5. G70 不冲孔指令 : c3 Z8 c& a' _! `9 s& n/ |格式 G70 X___ Y___ 材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效. 例: G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔) 9 g. g* m' t; y- m& H G70 G91 X200.00 (无冲孔) + h: v9 D; C9 ^3 w8 } G90 Y300.00 (有冲孔) 4 @7 R" b" Y1 ]4 C2 C K 6. G27､G25 自动移爪 + I7 W: P. v8 o9 s3 ~- v格式 G27(或G25) X___(移动量) * P( D" ^. ^$ IG27､G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25. 8 r+ h6 O. e, w$ \2 a 7. G04 暂停(滞留状态) 格式 G04 X___ (时间) : X5 c3 }7 h% `# ?在轴移动时,作预定时间内暂停的机能 ! Y6 L5 M- b# }" Z0 ?8. G72 模式基准点指令 格式 G72 X___ Y___ 欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72. l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同 ' }* g5 a) B2 N/ Gl G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作. l G72的下一行必需是实行冲孔的指令. l 与G72在同一行内不可存在M､T等功能的指令. 9. T指令 定义刀具 T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X､Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具. " `+ {' s. [0 M: a7 S7 J10. C指令 设置刀具角度 3 J" e. Y" ~1 g' I, D) C1 eC指令位于X､Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定. 11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC) 2 l; [+ V2 k) a/ {4 K0 h: d# n以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令. / _. I+ ~% ~& G2 Y* t' l- ~格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ ) I=圆的半径r.输入正值 5 {* x$ p* [+ p2 RJ=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) : m$ x) R' ?0 O" x- `9 EK=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-) 9 t. Z `4 X1 H; ^1 b% n 1 ]* R" E( s$ z, C- Y6 H+ Y12. G28 LINE AT ANGLE (LAA) 以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔 * Y& R$ C. N: E8 \的指令. ( Z% I" I/ V! i$ T K. @2 M格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ ) 5 f( I# u- i* }) G3 {I=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔 J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) K=冲孔个数n.不包括模式基准点 5 z1 I6 p) p$ w* P2 G( j0 T 13. G29 圆弧 (ARC) 以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令. ^ y% o$ c; U9 d/ y格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ ) I=圆的半径r,为正数 7 f" k( F- |# S' t0 P# K$ tJ=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) 2 u& L# [, h( `& lP=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔 / ?# A, ~* A1 hK=冲孔的个数 * D# d5 @: i. N* X- H3 \ 14. G36､G37 格状孔 - b' |# O! H/ t$ Z此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36. ( g+ \& s h. [! x* \格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ ) N: y5 t4 P2 J9 b& D. N# U/ @ G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ ) I=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔 8 R) \* j# g" _6 a1 ~2 iP=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点) ' f" J( T" r. d9 e! q% p) TJ=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔 & [; j, j, A: }5 m9 \" g9 }K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点) . F' h, V" V! u8 Y( ~" N 15. G66 切边 (SHP) 此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令. 格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___ I=连续冲孔加工之长度e " c7 I2 q" _* T) e! }' dJ=角度±θ.反时针为(+)时针为（－） ( i0 B# |2 h2 }, I& eP=模具边长±W1(J方向的模具尺寸) Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸) W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写. ! o% y/ T Q# m5 @* t! L4 L! AD=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略) + L" W. S+ k0 T2 A& ?l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D. l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可. : E( h9 b( | } 16. G67 矩形 (SQR) 此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令. 格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___ 3 Q. [# P9 a p. _5 RI=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向 J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向 ( @9 x4 r% q1 nP=X方向模具长度W1,为正值 5 J2 x: I% |8 n+ aQ=Y方向模具长度W2,为正值. 若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用. 1 E7 R0 U1 M5 z! E0 C2 O5 y3 z 17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A) 8 l2 K$ i1 A, S }此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令. 格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___ I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm) J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负 " O4 i* m4 c/ [2 |( SK=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工 P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm) l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之. 1 i6 n6 q4 Z. z, q0 I4 [( i! \ Q# Ol 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. 18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___ : ?" N. C) U/ u) y/ }! R+ g, l此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式. 格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___ I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负 3 A4 T& z5 N1 v# A" n/ p3 @$ HP=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 / n* q/ a/ o! h( ?Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm 19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A) 此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令. 格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___ 4 _* A! U$ `2 L% D! QI=圆的半径r.输入正值 J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负 # g9 J# D7 L, F+ K! w. v4 l' ~K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工 # y! M! G1 p' y0 oP=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为d 3 ~, } o6 h8 P# Y/ TD=使用板厚t,(d≧t) 6 u2 K, i$ d9 V* D f20. G79 冲孔长圆 (PNC-L) / c* u& X, q) b. B7 h此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式. ; C2 x2 t1 }' \! k- l4 r4 g a) k格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____ & n% L: o- O& d5 ~( oI=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 3 M4 d$ Z! j. \1 y U+ T# c2 cJ=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负 P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食间隔d D=使用板厚t.(d≧t) : [. O: c& v: Q21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定 多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令 格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny ' \4 a6 q& o' M. m. h- |. f/ _3 Xx0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标 & G; V2 T5 _7 {/ u0 e+ z. `y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标 xp……X方向上制品排列的间隔 yp……Y方向上制品排列的间隔 nx……X方向上排列的间隔数 ny……Y方向上排列的间隔数 K0 ^) h4 x$ K6 u& ?; F 22. G7576 多数取执行指令 ( t, F' d; S* e' u除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令. 格式 G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行 G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行 ( s7 ~# K, W: b$ BW=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应 Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角 23. MACRO机能(U) ' x0 j+ `9 T) T m7 b$ l7 u8 nMACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同 格式 UOO . . . ( K: g2 R6 d$ G" r9 {. _4 o/ XVOO 0 E/ u6 a4 `8 \" v; O! iWOO 8 C8 P/ p5 ]9 U+ F, |9 V注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在. 0 L4 B1 c' ?! {( A7 a 24. M13 加工结束指令 加工结束之后单一行输入 ' a' w: `' S9 P25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令. l! g! f" u! A7 c* S' h在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令. / H; r' u* w( Q+ E 26. M560~M563 打标记沙拉孔前之指令 : N+ p0 o6 \1 Q- o6 L& _在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令. / ^( o& Q+ X6 n( v* H* Q 27. M502~M505 冲敲落孔前之指令 在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令. 注:在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具体运用参考第三章.

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我只要2000就行了  我去型号吗？