本帖最后由 真知灼见 于 2015-3-7 11:46 编辑
% k8 L5 g( G$ n0 P* t) D1 V" ~: ^, {- a( J* K, I
这是我设计的第三个插装阀,快压射插装阀,给储能器放油的,遇到困难了。 因为内置单向阀密封要求不高,所以材质什么的我没讲究,快排插装阀是端面密封,也没问题。但快压射插装阀,是锥度密封,妈的,我搞不清阀线硬度,但我只为难了几秒钟,马上想到我们机器上的浮动活塞也是锥度密封,图纸我有,去查那道阀线的热处理,说是局部淬火。 我也不懂具体是怎么淬的,因为我这道阀线是在阀板孔里,孔径56,不太好淬吧,最后把阀板氮化一下拉倒。+ f! X" T; k1 C* X# B7 {" E
/ s k, r3 o' j: \
结果氮化后没精加工,把插装阀孔氮变形了,阀芯在里边卡,你看阀芯上的印子。设计时,阀芯与阀板的间隙可能是一两丝,最后去它的,把阀芯车细,搞成四丝间隙拉倒。这样阀芯在关闭状态,阀芯后腔的储能器油可能会渗入储能器,反正都是储能器油,没事。
, c4 n4 w; V2 v; L' ?' q
: _/ k+ @1 M% q6 n2 O) i以上说的是插装阀的导向部分。阀线也出问题了。加工厂家用大锤抡阀芯,往阀板里刻阀线,把阀线抡歪了,这不是我的责任,鬼让他刻阀线了,刻毛的阀线,油压一压阀线就出来了,如果非要刻阀线,也应该用磨研砂研磨。 结果一试机,储能器压力三秒掉光,我把储能器吊下来,拆阀拆管子,拆阀板,在阀芯头部沾研磨砂,往阀板里手工研磨,没经验,磨了一个小时,阀线都快磨成端面密封了。装上,储能器压力一小时掉1MP,反正不影响使用了,而且这台机做出来就是自用。: K: w/ z" j0 P2 G9 i( z3 x# i( n
1 ?7 M N# j v0 ~$ T w u1 m: l这台机停机几小时,储能器油漏光,好事嘛,自动卸荷,安全,如果客户问,我就说故意这样设计的。使用工况,储能器20秒充一次油,然后释放。一小时掉1MP,对生产没影响,主管说五分钟漏光都没事。所以通过这件事,我思想进一步解放,不一定要追求绝对不漏油,有时内泄一点还是好事呢。 但有的工况不行,看情况,比如他们的压铸机,他们增压储能器插装阀要是内漏,那就得换阀,因为会漏进增压缸,而增压缸排油用的是液控单向阀,此阀常闭,油排不掉,会推增压活塞,增压活塞杆会抵到主缸活塞,最后把主缸前腔油压干到60MP,力劲结构全有这个安全隐患,老式机就没有,因为老式机增压缸排油用的是插装阀,常开,不怕储能器漏油。, j# i4 e7 H0 W+ e
: w* e# [0 q# L下一台这里搞成端面密封好了,当时这个阀为什么没搞成端面密封,一是思想还不够解放,二是端面密封是我现学现卖,学得有点晚了,三是我这个阀芯直径为什么只有56,阀线直径50,相当于63通径插装阀,63通径是阀芯直径63,油口(阀线直径)只有50,所以我阀芯比标准阀细,是为了此阀打开快点,事关活塞加速性能。 你看一楼的阀芯,弄个大屁股(可能为了不用在阀板内镗内槽),阀芯运动慢,阀芯不就是个活塞嘛,这个活塞大,相当于缸大,运动会慢。. _3 `8 g- ]4 e* j) V' s
3 T$ ^* Y8 ]3 O' r Z" y6 e+ H
( ^0 W1 S4 K5 e g5 c* N/ ?$ }4 s" {9 ]! d' G# R5 s
|