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发表于 2015-2-28 09:52:35
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馆藏青衣 发表于 2015-2-28 09:36 
/ G, @# _+ ^( A2 \3 O一开始没看明白，现在懂了，左右两对转盘差位安装形成凹形槽，大小可以调节应对一定范围内的棒料直径，不知 ...
当然得每一根都要进入轴向同位的槽内。5 F/ a" v$ U/ S6 u4 l9 c; x* n* s
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要保证这点，需要考虑的是：（根据原料的直径、比重和表面粗糙度，略有不同。。。）
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1）从哪个位置开始捡原料。换句话说料槽底部应该在滚轮外围的哪个位置。9 [( t0 e0 }; Y0 v7 @
太高了，容易带走两支（尤其是摩擦系数高的原料）太低了，容易挤坏原料或设备。
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2）滚轮直径应该多大。这关系到料槽内的原料数量。如果直径过小，多余的（第二支）不容易掉回料槽。, I2 O1 E5 w j! v! s& a
) C0 }' z4 }7 |: k2 h _3）齿距应该有多少。当然是齿距越大，斜挂的几率就越小。但，同时，供料速度就会降低。1 k3 s' `( {$ b; F2 P4 @8 p
我不喜欢这东西转得太快，容易伤到原料表面。
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* K2 i: b @2 }! F m( N4）料槽背坡板的角度应该多少合适。8 z1 @" e; ]$ O; D& v
, I, ^: F- e& b( H9 ?/ R1 B5）齿形（缺口）应该怎么决定。原料材质不同，齿形还得有点变化。: r" }; e V' s6 c
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这些是，我通过两个多月的测试总结出来的。现在，供料很稳定。
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楼主: Cavalier_Ricky
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发表于 2015-2-28 09:17:49
