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发表于 2015-2-28 09:52:35
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馆藏青衣 发表于 2015-2-28 09:36 $ e4 |, _4 H0 Q5 @9 E7 Q1 N( B
一开始没看明白,现在懂了,左右两对转盘差位安装形成凹形槽,大小可以调节应对一定范围内的棒料直径,不知 ... e. D$ P1 }- N' B
当然得每一根都要进入轴向同位的槽内。
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4 m' [) z4 a6 ~ k要保证这点,需要考虑的是:(根据原料的直径、比重和表面粗糙度,略有不同。。。), `. F; ]4 W) ^5 Y7 n
8 \( W; r+ o0 V! g) f5 Z }$ m1)从哪个位置开始捡原料。换句话说料槽底部应该在滚轮外围的哪个位置。2 t& d/ M( b0 e. K7 z/ M* @
太高了,容易带走两支(尤其是摩擦系数高的原料)太低了,容易挤坏原料或设备。9 h- z: ]& s2 G$ V2 S
$ M) M5 l( ]% R; O% b! f8 v2)滚轮直径应该多大。这关系到料槽内的原料数量。如果直径过小,多余的(第二支)不容易掉回料槽。 a$ @/ O& L! n) ?: V, @( d
4 H# D A1 U _8 s) v0 P2 ]+ V3)齿距应该有多少。当然是齿距越大,斜挂的几率就越小。但,同时,供料速度就会降低。8 C( [3 V% @$ t( F. G) B
我不喜欢这东西转得太快,容易伤到原料表面。* c7 q4 [/ g0 u
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4)料槽背坡板的角度应该多少合适。
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5 f* s. y) V5 a; n1 {) q* i9 J5)齿形(缺口)应该怎么决定。原料材质不同,齿形还得有点变化。3 }4 t4 N' V; A
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这些是,我通过两个多月的测试总结出来的。现在,供料很稳定。+ t4 {, ]( g+ T C5 g
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