请教这个模具损坏的原因

梁斌lb · 发表于 2015-2-13 09:18:17

各位大侠好，本人前段时间做了一个落料的模具，昨天被告知废了，请各位大侠分析一下原因。凸模和凹模用的都是Cr12的料，凸模固定板用的是45#，都进行了淬火热处理，凸凹模间隙为0.12mm。到昨天为止冲了3.7万件产品。现在是凸模崩掉了一块，凹模裂开。自己分析认为是不是凸模先蹦掉了一块，然后未及时处理继续冲，导致凹模内的张力变大是凹模裂开。请大侠指教一下小弟。春节马上就要到了，小弟在这也祝大家新春愉快，身体健康，万事如意。

709079691 · 发表于 2015-2-13 09:39:57

开裂在应力集中处，个人感觉上模掉了块，最多就是下料下不掉，不可能下模开裂。

wangss1 · 发表于 2015-2-13 10:04:08

凹模明显没有压痕，所以开裂个人认为不是你时候的那个原因；
热处理的工艺参数是什么样的？估计跟这个有一定关系。

仅供参考。

LIAOYAO · 发表于 2015-2-13 10:21:37

模具相关参数不完整，难以判断。

zyz4190 · 发表于 2015-2-13 10:37:49

本帖最后由 zyz4190 于 2015-2-13 10:38 编辑

固定板我们一般不淬火只有垫板淬火！材料牌号和厚度也不知道！

馆藏青衣 · 发表于 2015-2-13 11:06:34

现场反馈的情况没有说明清楚，并不排除操作工违规操作下厚板使得凹模内涨力过大使得凹模开裂凸模刃口崩裂。

梁斌lb · 发表于 2015-2-13 13:02:44

馆藏青衣发表于 2015-2-13 11:06 . G* j+ u& Q6 ?2 g: F9 J) p
现场反馈的情况没有说明清楚，并不排除操作工违规操作下厚板使得凹模内涨力过大使得凹模开裂凸模刃口崩裂。

大侠，工人没有违规下厚板的料。还有我忘了说明的是落料件的材质是Q235的，厚度是1.8mm的。

梁斌lb · 发表于 2015-2-13 13:12:07

本帖最后由梁斌lb 于 2015-2-13 13:13 编辑

不好意思给大家的信息不够全面。落料件是Q235的，厚度是1.8mm。小弟的自学的模具，图纸有不周全的地方请各位喷时手下留情。模具的尺寸要求不是特别严，但是要求模具能耐用一些。

塔格奥 · 发表于 2015-2-13 13:28:54

两个建议
1.从冲裁见设计来说尽量使用圆角代替尖角，这样模具的寿命会大大提高；
2.考虑冲裁模具的材料时可以使用韧性相对好一些的材料，比如你用Cr12MoV就会比Cr12好些

781995655 · 发表于 2015-2-13 13:59:08

凸模45钢，换个材料吧。

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