昨天刚读了王石的一篇文章《我每天都强迫自己做一件事》,深受启发,里面说道,人要把自己的思想,用文字表达出来,才能升华会自己的东西,进而得到提高。6 R3 o2 v3 _3 ?1 s
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希望我也能写些文字,与大家分享,也提高自己。7 ^! `3 H7 s" e8 e$ C {/ }
7 ] |; [8 T6 U- F6 L进入铸造行业,非常的偶然。简单的说,我最早在深圳的一家机械厂做电焊,后来搞检验和设计零件,开过线切割。后来因为无法适应离家太远,又适应不了南方的潮湿气候,就回到了北方。。。。
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下面进入正题:
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我先是进入了一家贸易公司,当然是做铸件的,主要的产品有阀体,火车配件什么的。我在里面做检验,常常走南闯北的出差,工作也没有什么压力,算是过来2年舒坦日子。。。
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1 U7 T+ c) |* U! B2 ^6 h. Y0 _ 可是,仅仅做个检验员,又不是我的理想,也不能学到铸造方面深层次的东西,干了两年,还是外行。唉,什么时候才能入行能?
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8 h9 S- F+ n- d8 w 于是我进入了一家铸造厂,做了一名主管(严格来说,刚开始是很不称职的)因为之前检验员的经历,再加上我是学机械的,很快就上手了,因为我是做检验员出身,知道客户的要求,也了解他们的心里,所以客户对我们还是比较满意的。总之,客户就是上帝,一切以客户为中心就对了。客户没有过分的要求的,只要是他们要求的,要么做到最好,要么不做!
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: g9 ~4 k( r4 p* H) N( ^ 客户是应付好了,可是工科出身的我脑子死板,也年轻,不喑世事,之前也没做过管理,所以对检验员要求很高,总是监督他们干活说话太直,天天批评员工,搞的他们很累,我自己也很累。累到什么程度??几乎每个月都会上火好几次。那叫累。。。
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当身体真吃不消的时候,也就管理没那么严了。奇迹出现了,当我不怎么管理的时候,我发现他们干的同样好,于是我改变了策略。我不再批评他们,而是培养他们。培养的形式多样。首先,我把客户的反馈第一时间反馈给他们,给他们讲解,让他们理解客户的要求。通过这样的讲解,最起码,不会同样的错误重复犯了。
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7 n# @0 M9 g; p第二,讲解统计知识,质量管理,某种意义上来说,是统计管理,只有通过数据,才能发现主要的问题在哪里,明确公司的改进方向!第三、看图视图能力,很多质量问题的发生,往往是因为我们没有认真视图,尤其是机加工产品。第四,量具的使用等等。通过一系列的培训,员工工作的积极性高了,主动性强了,我也越来越轻松了。
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在这个企业干了4年,深的老板赏识,可是,问题还是时不时的出现,老是有问题,总觉得缺少点什么,后来发现,公司体系的运作有很多问题,可是,对体系运作我又不懂,也没有人指导,怎么办?2 g+ ^5 @, q5 A' Z6 [
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