终于又有时间写了，还是接着之前的写吧。2 R7 i" f. ]! ?/ l! |' d
质量问题还是不断的出现， 将近半年的时间，心里很是烦恼，问题怎么堵都堵不住！！
. ~/ U2 w% R% f( t- s) J/ M! t当时给我的选择有两个：第一，还在这个公司，慢慢琢磨，一点点提高。（我想真正的强者一定会把问题解决了才走）, d& X( E; x3 w1 Q
第二，换一家公司，学学别人的经验，同时自己也能张张见识。（这不失为提高自己的一个好办法），因为，在一个企8 S6 [- N2 c3 i! W% G4 e% s% Y
业久了，就像有首诗说的，“不识庐山真面目，只缘身在此山中”！很多时候，自己是发现不了自己的问题的。
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经过一段时间的挣扎，我决定跳槽！0 L2 M& T/ R/ O* \; h
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一个月以后，我到了一家比较大些的公司，体系比较完善，质量人员也比较多（大概80人）。
7 J( a6 o% E$ l1 @$ z 我应聘的还是品管部长（说实话很是心虚）. Q8 e0 _) ~+ U$ E
这家企业跟多家跨国企业供货，几乎每隔几天都会有审核的过来，内部也一直推行6S管理。刚开始的时候，感觉0 D" G) Y9 I4 n4 t8 @6 \6 r' g- Y' g
事情特别多，刚刚进入一个新的公司，接触的都是些新的产品，尤其像三坐标，X射线，都是第一次接触，根本就不
# q/ {; W7 [ y* F: o知道从哪里下手。。。。
4 K6 }( J( i/ u头几个月是焦头烂额，幸好是同类型的企业，否则，我很可能坚持不下去了！; R8 D( W- P8 u, ~1 l1 Y9 `5 _6 x
) y' @5 `" ]7 [$ [4 K* U) D 随着人员的不断熟悉，产品和客户也都熟悉了。慢慢的问题就少了。总体上跟小公司一样。
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唯一不同的是，小公司完全靠盯。大公司呢，就得靠制度去管理了。
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/ q, D( D& g: J, P3 M# \' F9 v( V 之前在小公司，有什么事情，我批评两句，指导指导，问题就解决了。可是大些的企业就不一样了，我们部门的人，到目前我还不能全叫上名字呢。: [6 X8 r |" ~3 ]3 P: o
我的体会最深的就是：% E. q: I+ o% m! y6 a, V/ A
在以前的公司，就是去现场勤看，勤跑；现在呢，就是定制度，抓考核！只有让他们员工畏惧制度，才能遵守制度。3 e5 F# n: }5 c
体系方面，按照客户的要求，一步步做。实际上真正做起来了，也就简单了。怕的就是缺乏坚持！
1 Q) l' p% y* \: X+ @然后就是培训，必须不断的培训，反反复复的培训，体系才能坚持下去。$ j7 W. F6 Z/ y1 Z. L8 u; L
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当然，任何时候，制动和考核都是第一位的！！
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来目前的公司已经一年了，现在想想，如果能将大公司的制度和体系移植到小一些公司，岂不是完美？？既避免了大公司体& S; ^* J1 O4 p3 f5 w u. i
系过于庞杂（产品类型多，生产工艺多）的情况导致的体系不好实施的情况，又有避免了小公司过于单一，没有必要推行的情
* |. @- n# S4 M. \6 W况。所以，我认为，以后铸造企业的发展，必须要向中小型发展，决不可搞大而全！
0 e- j* ?/ D3 z5 |" j这样的公司，以后可以建立完备的质量保障体系，聘请专业的技术人员，积极培养高素质员工。这样，完全可以直接跟国外企业合作。
. g8 a9 ]7 O/ F5 F9 m* d& v而不是像现在这样，产品合格率上不去，样品开发周期过长，留不住专业技术人才。
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先写到这吧，希望各位批评指正 |
发表于 2015-1-15 21:13:46
