终于又有时间写了,还是接着之前的写吧。- _' u! F# T1 N
质量问题还是不断的出现, 将近半年的时间,心里很是烦恼,问题怎么堵都堵不住!!
2 v/ X) n; @$ r3 u5 b* T当时给我的选择有两个:第一,还在这个公司,慢慢琢磨,一点点提高。(我想真正的强者一定会把问题解决了才走)
# I) d/ T. W7 P/ ]第二,换一家公司,学学别人的经验,同时自己也能张张见识。(这不失为提高自己的一个好办法),因为,在一个企/ P& B% G. s w. t
业久了,就像有首诗说的,“不识庐山真面目,只缘身在此山中”!很多时候,自己是发现不了自己的问题的。 s' |, P3 }$ y0 m H# I
1 ]9 E5 |% ?5 B' v 经过一段时间的挣扎,我决定跳槽!/ o( L" l( d7 P3 B
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一个月以后,我到了一家比较大些的公司,体系比较完善,质量人员也比较多(大概80人)。8 d' {7 |7 c3 X+ d0 B
我应聘的还是品管部长(说实话很是心虚)- @& ~) X& n6 X5 _ p
这家企业跟多家跨国企业供货,几乎每隔几天都会有审核的过来,内部也一直推行6S管理。刚开始的时候,感觉9 P$ P/ ?! U2 u6 t) T6 B
事情特别多,刚刚进入一个新的公司,接触的都是些新的产品,尤其像三坐标,X射线,都是第一次接触,根本就不% e" W5 f$ b6 M+ U, N8 s: Q
知道从哪里下手。。。。& D8 H/ Q5 q* k# K) g2 Y- a' t) v
头几个月是焦头烂额,幸好是同类型的企业,否则,我很可能坚持不下去了!
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随着人员的不断熟悉,产品和客户也都熟悉了。慢慢的问题就少了。总体上跟小公司一样。; e9 i# Z' U$ m/ M9 l9 E2 h
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唯一不同的是,小公司完全靠盯。大公司呢,就得靠制度去管理了。
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7 |8 f* n, x4 @3 @! J* P# E: m 之前在小公司,有什么事情,我批评两句,指导指导,问题就解决了。可是大些的企业就不一样了,我们部门的人,到目前我还不能全叫上名字呢。
% E& z9 d: g6 e8 d7 U8 W4 P/ Q* j9 Q" I我的体会最深的就是:9 ]8 n U C) u, N$ i
在以前的公司,就是去现场勤看,勤跑;现在呢,就是定制度,抓考核!只有让他们员工畏惧制度,才能遵守制度。9 K2 L0 \$ ?8 i# j/ |5 k3 N5 K
体系方面,按照客户的要求,一步步做。实际上真正做起来了,也就简单了。怕的就是缺乏坚持!8 d. u- N# i2 {+ r2 C
然后就是培训,必须不断的培训,反反复复的培训,体系才能坚持下去。
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$ ^/ t ^( n' _) e# |: E当然,任何时候,制动和考核都是第一位的!!$ K2 C) w& ]- q) Y( g2 y! `* d; |
" H( S. [5 g6 L8 s来目前的公司已经一年了,现在想想,如果能将大公司的制度和体系移植到小一些公司,岂不是完美??既避免了大公司体7 i1 \" |9 o7 }/ X) q! |- b8 v
系过于庞杂(产品类型多,生产工艺多)的情况导致的体系不好实施的情况,又有避免了小公司过于单一,没有必要推行的情! B& s. O" u2 d9 U
况。所以,我认为,以后铸造企业的发展,必须要向中小型发展,决不可搞大而全!
) M5 t5 z2 s$ ~- o$ e' M这样的公司,以后可以建立完备的质量保障体系,聘请专业的技术人员,积极培养高素质员工。这样,完全可以直接跟国外企业合作。
: s- c. Z; T: y% l* O而不是像现在这样,产品合格率上不去,样品开发周期过长,留不住专业技术人才。# D& X8 S/ L( e/ p
9 S& K f% \' ~先写到这吧,希望各位批评指正 |