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一个铸造加工企业品管经理的成才之路

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发表于 2015-1-15 21:13:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
昨天刚读了王石的一篇文章《我每天都强迫自己做一件事》,深受启发,里面说道,人要把自己的思想,用文字表达出来,才能升华会自己的东西,进而得到提高。
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; b" R  y, ?  N" Q( b$ k8 K希望我也能写些文字,与大家分享,也提高自己。. _* P' W! }+ P' s# o* L  z( g; u
" M7 B7 H0 c$ k+ m3 m
进入铸造行业,非常的偶然。简单的说,我最早在深圳的一家机械厂做电焊,后来搞检验和设计零件,开过线切割。后来因为无法适应离家太远,又适应不了南方的潮湿气候,就回到了北方。。。。
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下面进入正题:# X8 M. I$ S# }" r0 k7 L; e
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我先是进入了一家贸易公司,当然是做铸件的,主要的产品有阀体,火车配件什么的。我在里面做检验,常常走南闯北的出差,工作也没有什么压力,算是过来2年舒坦日子。。。' I4 g2 H' Y0 ~: l9 j6 T
; j/ _7 Y/ c& ?7 ?; N0 L( J
      可是,仅仅做个检验员,又不是我的理想,也不能学到铸造方面深层次的东西,干了两年,还是外行。唉,什么时候才能入行能?1 h/ X$ Y& A1 K, V2 n* c9 @
. F. A; _6 F4 o' A8 g) _3 T, p2 C
      于是我进入了一家铸造厂,做了一名主管(严格来说,刚开始是很不称职的)因为之前检验员的经历,再加上我是学机械的,很快就上手了,因为我是做检验员出身,知道客户的要求,也了解他们的心里,所以客户对我们还是比较满意的。总之,客户就是上帝,一切以客户为中心就对了。客户没有过分的要求的,只要是他们要求的,要么做到最好,要么不做!* s% j" q. H8 g/ Z
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      客户是应付好了,可是工科出身的我脑子死板,也年轻,不喑世事,之前也没做过管理,所以对检验员要求很高,总是监督他们干活说话太直,天天批评员工,搞的他们很累,我自己也很累。累到什么程度??几乎每个月都会上火好几次。那叫累。。。, Z: q& C1 l/ e
     ) _& u2 |. u9 w7 f2 ~" ]4 F
  当身体真吃不消的时候,也就管理没那么严了。奇迹出现了,当我不怎么管理的时候,我发现他们干的同样好,于是我改变了策略。我不再批评他们,而是培养他们。培养的形式多样。首先,我把客户的反馈第一时间反馈给他们,给他们讲解,让他们理解客户的要求。通过这样的讲解,最起码,不会同样的错误重复犯了。: L3 P* u7 A% q) b% t1 V; \" R

- a  G8 c: l" A% r第二,讲解统计知识,质量管理,某种意义上来说,是统计管理,只有通过数据,才能发现主要的问题在哪里,明确公司的改进方向!第三、看图视图能力,很多质量问题的发生,往往是因为我们没有认真视图,尤其是机加工产品。第四,量具的使用等等。通过一系列的培训,员工工作的积极性高了,主动性强了,我也越来越轻松了。
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) m, T  k0 _4 I# H) d4 z       在这个企业干了4年,深的老板赏识,可是,问题还是时不时的出现,老是有问题,总觉得缺少点什么,后来发现,公司体系的运作有很多问题,可是,对体系运作我又不懂,也没有人指导,怎么办?
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 楼主| 发表于 2015-1-15 21:16:13 | 显示全部楼层
明天接着写,还得早点休息,明天事情还很多
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发表于 2015-1-16 16:49:09 | 显示全部楼层
不懂不怕,
) V) L. ]6 U' u* {: |  Z我现在就是从事质量管理.从生产转行来的.
" F$ J' _# b* g7 R  P: B9 m4 _4 j铸造件全是外协.
& b) ?# F6 ^8 U你可以进我的质量群.Q我
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 楼主| 发表于 2015-1-17 20:21:28 | 显示全部楼层
终于又有时间写了,还是接着之前的写吧。
( k, D( R/ h" f  m7 K8 C% T    质量问题还是不断的出现, 将近半年的时间,心里很是烦恼,问题怎么堵都堵不住!!# W1 o( V( o# A. `
当时给我的选择有两个:第一,还在这个公司,慢慢琢磨,一点点提高。(我想真正的强者一定会把问题解决了才走)
& N2 l& \: {% e! ^第二,换一家公司,学学别人的经验,同时自己也能张张见识。(这不失为提高自己的一个好办法),因为,在一个企1 R* Z% X$ ~1 k- X
业久了,就像有首诗说的,“不识庐山真面目,只缘身在此山中”!很多时候,自己是发现不了自己的问题的。
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) Q3 C- m3 p5 k9 m; U2 ?" `& Y     经过一段时间的挣扎,我决定跳槽!4 w; ^! g! {, y0 ~% T/ H

( ^9 O! a/ `0 o* h, i% U! Y     一个月以后,我到了一家比较大些的公司,体系比较完善,质量人员也比较多(大概80人)。3 ~* E, j; O3 M- \3 h- P. M& W3 L
     我应聘的还是品管部长(说实话很是心虚)# W. C1 U) u; c2 W. z1 k
     这家企业跟多家跨国企业供货,几乎每隔几天都会有审核的过来,内部也一直推行6S管理。刚开始的时候,感觉+ u5 k/ W$ N( }- Z7 |: `7 e3 d
事情特别多,刚刚进入一个新的公司,接触的都是些新的产品,尤其像三坐标,X射线,都是第一次接触,根本就不
; ~' J% u( ]6 {5 A% W; A) T知道从哪里下手。。。。) e" Q+ w+ y+ ]  ]  z
头几个月是焦头烂额,幸好是同类型的企业,否则,我很可能坚持不下去了!
& B9 H' F. z* }7 u- l0 I0 W6 s  ^' ]
    随着人员的不断熟悉,产品和客户也都熟悉了。慢慢的问题就少了。总体上跟小公司一样。
; {/ i0 M( p$ A1 A) p' W2 P* R
+ V; ]2 r3 K* e: h5 E唯一不同的是,小公司完全靠盯。大公司呢,就得靠制度去管理了。& s. _& J2 r! y3 J  v
, B) d( D; d& U, `* _
   之前在小公司,有什么事情,我批评两句,指导指导,问题就解决了。可是大些的企业就不一样了,我们部门的人,到目前我还不能全叫上名字呢。
1 L. b) B0 V) Q( x" x  A. e# o' W我的体会最深的就是:& O5 z1 O$ h' N" S8 p+ ^0 L3 m
在以前的公司,就是去现场勤看,勤跑;现在呢,就是定制度,抓考核!只有让他们员工畏惧制度,才能遵守制度。
! H7 u- `* p1 y    体系方面,按照客户的要求,一步步做。实际上真正做起来了,也就简单了。怕的就是缺乏坚持!
1 ~) x) l4 w& I" x$ F然后就是培训,必须不断的培训,反反复复的培训,体系才能坚持下去。
" Q, x  l$ V1 a% M1 V! h6 d
; |- N& }8 E  A  B: O# J3 \6 J当然,任何时候,制动和考核都是第一位的!!  i8 T; }- N5 C: N! O5 T9 j
  d# y6 O" H: n$ s6 {
来目前的公司已经一年了,现在想想,如果能将大公司的制度和体系移植到小一些公司,岂不是完美??既避免了大公司体5 ^8 w3 `( ~+ r1 ?! u" Q4 J; s8 S# Q  p
系过于庞杂(产品类型多,生产工艺多)的情况导致的体系不好实施的情况,又有避免了小公司过于单一,没有必要推行的情
( T, \- y3 y+ p  D况。所以,我认为,以后铸造企业的发展,必须要向中小型发展,决不可搞大而全!
$ o# n0 m  s6 H4 @% }这样的公司,以后可以建立完备的质量保障体系,聘请专业的技术人员,积极培养高素质员工。这样,完全可以直接跟国外企业合作。0 S- S  F' V: c% V  }
而不是像现在这样,产品合格率上不去,样品开发周期过长,留不住专业技术人才。2 ~) w( o: u& e& e# B

; {. \% i& m2 G, U3 }- K7 [先写到这吧,希望各位批评指正
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发表于 2015-5-23 15:58:28 | 显示全部楼层
点个赞!!
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发表于 2015-6-29 20:31:37 | 显示全部楼层
点个赞,王石也顶一个
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发表于 2015-7-13 22:50:55 | 显示全部楼层
楼主最近过的怎么样了,写出来分享给大家啊
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发表于 2015-7-14 17:59:40 | 显示全部楼层
谢谢分享
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