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每次跟前同事小酌都会未雨绸缪地感慨外企风光不再，本计划有空就此话题写一贴，正好发现最近关于外企种种的热门讨论还不少，唯独对研发的深入详细描述少之又少，正好在下这几年一直在外企的研发部门混饭吃（先前在美资，目前在德资），结合个人经历凑个热闹分享一点自己的看法和认识。限于个人视野狭隘阅历浅薄，又且外企种类繁多风格迥异，所谈情况不一定放之四海皆准，权供参考。5 B2 T) y$ p ^( G% @7 S9 N
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• 想学技术千万别进外企" u6 y" A7 k3 b$ j. Q
恐怕是关于外企流传最广的一句话了。! Z/ P. `5 a0 r! H, p" [$ P
或许是大多数技术从业人员多年总结的经验之谈，也是比较无奈的情绪流露，但是仔细想想完全可以理解。首先，站在外企的角度在选择投资设厂的时候肯定考虑自身利益最大化，有技术优势而又市场前景广阔，师傅教徒弟还会留一手，何况你与外企之间只是红果果的以金钱为基础的雇佣关系，人家不可能像欠你八辈子人情似的啥都传授给你；其次，现代企业的技术和管理都起源于西方，企业运营流程和文化制度都比较规范，分工明确精细，身在其中都只是一枚螺丝钉，决定了接触职能范围以外东西的机会比较少；最后，研发都知道是烧钱的买卖，只要不是站在悬崖边上都没有烧钱的冲动，所以在外企真正意义上的全新研发项目比较少，参与的机会自然多不了，哪怕有人家肯定也是紧握核心技术，外人只有打杂的份。
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• 外企研发的流程（机械部分）
3 o' K! ]; ^* k3 D6 s v4 C, Z, S一提到研发很多人会自然联想到从无到有凭空创造一台新机器，十分自然的想象，实际情况完全不是这样。外企里的研发有时候划分得更细，一种叫Continuous Engineering，主要负责现有机器的维护升级以及为降低成本需要做些设计上的配合；另一种叫NPD（New product development），顾名思义主要负责新产品研发。3 d& Y& l5 ]; [, G
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我本人有幸两个职位都做过，先是做现有产品技术支持，然后跟外国同事一起开发新产品，下面分别介绍两种职位的工作流程和内容。$ y8 i- a1 L. w6 H I. j; k+ T) m
* Continuous Engineering（持续改进工程）' |) ^2 F' h5 e
- 提出设计需求（原因多种，如降低成本、早期设计缺陷改进、客户要求、供应商更换等）. P+ S. b1 E! O! w0 o ?
- 需求分析，提出设计方案
1 D3 ? E, Q# p1 }7 h; `- 机械设计（相对简单，很多时候仅仅局限于修改结构尺寸公差表面处理等）
% f5 U/ O) c F- 样品制造及质检（制造过程技术支持）
) Y6 _) l* U' l% o! N- 性能及安装工艺测试（实验室进行，设计者执行）# R& I; Y: h+ L% a" X) f1 R
- 现场安装（售后服务部门完成，有时需要设计者参与指导安装）; V B6 I( G# [
- ^& ]5 P- A, X1 O4 n* NPD（新产品研发）
; F$ S6 P4 ?9 t9 d" f- 产品经理提出需求及目标（会随市场反馈不断更新）: X. D1 x* V% y# Q. q* C5 u+ J8 U A
- 机械设计（同样四个字，艰难程度与上面不可同日而语，过程都是泪，省略一万字）6 N; P+ w1 `, V/ r! t0 G. J. F
- 样机制作（设计问题集中爆发，研发人员都在心里烧香，从CEO到扫地阿姨都在围观，低级错误丢面子事小，耽误了前程）" a' l9 t5 ?- N& v
- 实验室测试（各种测试，长见识）. Q) H+ K# a1 |: o
- 根据安装测试结果改进设计（经理虐我千百遍，我待经理如初恋）( G9 E! G A# K' b9 ^' j1 m' u! x
- 样机再次制作（还好允许吃后悔药，给个改过自新的机会）
3 n! b e$ h6 G$ a1 S" F- 客户现场测试（继续在家烧香）
' N( n. |2 \5 z/ @- N) J- 设计改进、定型、批量生产（Thank goodness，昂首挺胸开始到处吹牛逼）
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; q& _: }5 t$ T6 n9 B1 G• 自说自话0 [, n/ w( d1 q! H/ w% x( ]
- Continuous engineering伴随产品从研发到生命周期结束，亦即全生命周期持续改进更新升级，这或许是进口产品的优势之一，售后服务会持续到机器报废为止，当然费用也较高，很多时候售后的费用甚至超过机器价值本身；1 ]! \& F6 K! }" r( B; r
$ F6 r# t( x- r4 ~- 相对NPD来说，Continuous干的事情比较琐碎，体现不出工作量，很多时候都在配合其他部门完成既定项目，但是对熟悉系统流程和机器结构很有帮助，大量的性能测试也能学到很多；
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- 企业数据管理（PDM，Product Data Management ）比较规范，所有模型图纸以及技术资料都保存在系统里（最著名的莫属SAP了），国内外工程部门都有一定的访问和读写权限，简化了工程师之间的协同设计过程；1 o/ L: g. R: u- {7 G. q; k, ]
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- NPD过程中不是说有个自认为好的idea就万事大吉，很多时候老外的一句’I don’t like it’就全盘否定了，连解释的机会都没有，更不会给你理由，所以NPD的设计过程充满了挫败和妥协，想把你脑中的模型变成钢铁实体还差了一个太平洋的距离；! U f% I K4 @2 F
) S8 T5 Z7 e( i8 I I( g0 ]' @- 语言确实是个很重要的工具，至少在跟老外争论方案（吵架）时不会吃太大亏，老外不远万里跑来我天朝上国也会觉得孤单，有空陪他们吹吹牛扯扯淡绝对会给你增加几倍的升职加薪机会；
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# u3 D6 W" B8 d0 W* O1 _- 沟通是协同设计很重要的一点，哪怕与老外用人家压根听不懂的外语，至少人家还能猜，但是因噎废食而不去沟通将导致很多严重的问题；: T8 J2 c% F1 z3 V! x) S
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- 研发是个操蛋的苦差事，可惜我只会干这个。! l+ j5 X: h8 b* }: l2 t2 P
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发表于 2015-1-12 10:58:56
