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楼主: 探索号QM

数控机床热变形问题及其控制

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发表于 2015-1-29 10:01:06 | 显示全部楼层
通过用微米级重复定位精度的高精度触摸传感器来进行热位移检测可以吗?* n/ O1 \; a5 I: d; _8 l
上个图,我们公司有类似产品,不过图不是我们的,先说下6 K( c+ m3 k3 h* _" x
6 F* p# w1 q! [* m% {/ R: O1 b

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除了检测,有没有对应的即时反应?  发表于 2015-2-1 12:45
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发表于 2015-1-29 11:20:06 | 显示全部楼层
看到我最新的回复了吗?我想探讨下国内用这种接触式传感器定位来补偿的可能性。

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抱歉!我才看见。因为登录的问题刚才才解决。我会思考你提出的建议。  发表于 2015-2-1 12:42
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发表于 2015-1-31 16:58:52 | 显示全部楼层
暧机
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发表于 2015-1-31 21:12:50 | 显示全部楼层
楼主都说的很全了,只差实际实验检测数据。
4 w& [+ l5 L, |* Z4 z( q学习了
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发表于 2015-2-2 17:09:22 | 显示全部楼层
天涯小小刀 发表于 2015-1-29 10:01 & ^6 n4 a8 m5 x. B2 l
通过用微米级重复定位精度的高精度触摸传感器来进行热位移检测可以吗?
. a; [& w7 W. i8 N  `9 `3 a$ n( j上个图,我们公司有类似产品,不过 ...
2 P* R7 I% o* }: z5 U/ |

3 f% a0 u9 g$ B6 ~% S5μ秒反应时间,你是说这个吗?5 {' s. L7 d+ ^3 U2 c  f

点评

应该是指做出热补偿的反应。个人看法。  发表于 2015-2-3 04:43
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 楼主| 发表于 2015-2-3 04:48:10 | 显示全部楼层
天涯小小刀 发表于 2015-2-2 17:09 9 n. p/ f- Y' q( w1 f" a
5μ秒反应时间,你是说这个吗?

, {" z5 r6 E1 _7 ?2 c: S1 S作出热补偿的前提应该是准确测量热变形。否则无法做到正确及时的纠正。相信很多制造商已经有了实际应用的对策。/ @" Q2 E3 h; i% {  A/ P
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发表于 2015-2-3 09:33:57 | 显示全部楼层
探索号QM 发表于 2015-2-3 04:48 1 y& ^* E4 h9 D' X+ Z* I1 c" |
作出热补偿的前提应该是准确测量热变形。否则无法做到正确及时的纠正。相信很多制造商已经有了实际应用的 ...

% E% j+ [# T; L* D是有很多方法。! }4 A; n3 D, ~! S! x( ?% {7 D

% V* p; a1 N0 n" H5 a+ i# a. r7 M" j有篇文章看到. S) v( t3 H) B# [0 K& C1 X4 A
1、降低温升  E9 N0 o4 [: I0 y! _( J5 h
2、合理结构: _: l+ r2 k9 D! y% @! [
3、改变材料4 ]% x& ]' ~3 ?' [4 X9 C( n
4、热补偿
9 X; a% z# r& Y# p. A    4.1 缩短热平衡时间
9 T9 R+ h# Y* d  j( B/ b/ L1 ], t        4.1.1 高速开空车
% M8 B/ @$ x$ p3 L- E        4.1.2 适当位置人工热源
' R' m7 ?: A7 h9 S' r* T0 D    4.2 自动补偿, ^9 V- j  ?: J4 X
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发表于 2015-2-3 14:44:59 | 显示全部楼层
据我了解,目前热误差补偿最好的就是在线实时热误差补偿技术。2 q2 y1 U7 }, O9 b
该技术已经在高静设备上有些应用,通过预置热传感器实时测量机床各测点的温度,利用CNC系统内嵌的误差补偿模型,实时控制多轴的运动进行误差补偿。; v% s! J2 x" g) r( p* G! e$ C2 B
国内这方面已经进行了很多研究,如上海交大的杨建国,他曾申请了国家课题专门研究热误差补偿。# h2 v' M6 ^- t  p

$ S% R: l! d; J  Z# O/ }' @
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发表于 2015-2-3 20:51:00 | 显示全部楼层
MORISEIKI 公司 丝杠有通孔 循环冷却油循环 能保证丝杠不产生温升
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发表于 2015-2-3 22:11:31 | 显示全部楼层
中国要去做这个的话还是算了吧,到头来还是花钱引进技术的,落后太多了,追不上的
; a+ ^8 l0 l7 d$ t/ s5 m- d) V
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