做为学习，翻看一个公司退休技术员工的2013年的工作笔记。
, V# {( f! t6 U' O' o7 d7 v5 n发现有这么一篇文章我还能大概看懂，就试着翻译了下。
; j4 ^* ~) K/ C# _/ x. ~4 k内容是设计一个大直径铣刀盘的新方案，并说明优点。$ _, f0 z6 f3 t- H- A+ ^
-----------------------------------------------------分割线------------------------------------------------------------------------------------
r3 v2 F9 V3 x% N$ h* F5 b新方案有以下特点。 1，直径400的铣刀盘，可以不再用内六角扳手来装卸，仅仅按一下按钮就可以松开铣刀，所以装刀拆刀所需要时间从以前的20分钟缩短到大约2分钟。 2，整个铣刀盘（直径400）的重量大约60kg，如图所示，去除中央部位以后，可以减轻到大约14kg，单手就可以拿起来了！这东西以前我每次接触，都得借助机床旁边的旋臂起重机，很小心地拆卸又很小心地装上，采用这个新方案会让操作安全性大幅度得到改善。
4 w+ d( z& X1 b这个设计当时和东芝、丰田工机、三菱重工等厂家的设计部门一起讨论过其可行性。 特别是关于保护人员安全的液压电气系统进行了非常细致的讨论。
) j g6 b3 F% Q5 e* n% @. B% ]大家都说此方案有一个弱点：由于大幅度减轻了重量，会造成铣刀盘本体刚性不足，进而造成振动，加工表面会形成一片片的断层影响产品质量。可是从设计图来看，由于切割时候受力面（外径）在刀盘周边，刀盘本体不可能发生弯曲变形，故而通过了！ 9 G; _! b' D/ |: Q3 F# |
-----------------------------------------------------分割线------------------------------------------------------------------------------------( W: S$ V d9 ?" o) C8 T8 l5 [
2 A) w8 r# @ e0 ?$ V$ D
问题来了，请教大家，希望能给点提示。1 z: e1 r* b' M9 ?4 U
1，新方案中，中央部位的具体什么东西被去除了？看图纸基础为0，只能自己琢磨。* } m) T0 S5 V$ A$ E7 L# \$ @7 X) P1 l
2，切割时候受力在刀盘周边所以刀盘不可能发生变形，这个因果关系是怎么一回事？
8 K Y% d' H H8 V! M
; Y; p0 f3 t1 i6 ^1 j7 D补充：图片1是新方案，图片2是原设计3 q% H" Y- b6 V/ P# F
0 B( w8 z) W9 K
; n M' l7 q1 ^0 b0 P* X. e8 |+ D" P* w& B2 \
6 n; Q3 P8 ?; _ }) p4 i7 Y' j9 H) k; g4 M# F- ^& g/ g( I3 H4 ~
补充内容 (2014-11-6 08:57):
8 S; `) ?9 P) V补充说错了。3 S/ _+ D i) t' D3 L5 o& J
正确是：图1是旧方案。图2是新方案
& J! ~5 ^' ?; x3 X$ n& e
8 Z+ @6 v1 s7 h8 M, c; {补充内容 (2014-11-7 15:02):5 i5 n7 m+ } m' x
不行了，罩不住了，得请那退休哥们出山了 | 
发表于 2014-11-5 16:11:31
