做为学习，翻看一个公司退休技术员工的2013年的工作笔记。
' e- @1 C4 P8 c$ k: s, D( [发现有这么一篇文章我还能大概看懂，就试着翻译了下。" T L) q8 x/ ^$ x4 x* |6 K
内容是设计一个大直径铣刀盘的新方案，并说明优点。2 \' c" L" b9 ^6 T- L
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新方案有以下特点。 1，直径400的铣刀盘，可以不再用内六角扳手来装卸，仅仅按一下按钮就可以松开铣刀，所以装刀拆刀所需要时间从以前的20分钟缩短到大约2分钟。 2，整个铣刀盘（直径400）的重量大约60kg，如图所示，去除中央部位以后，可以减轻到大约14kg，单手就可以拿起来了！这东西以前我每次接触，都得借助机床旁边的旋臂起重机，很小心地拆卸又很小心地装上，采用这个新方案会让操作安全性大幅度得到改善。 ' r7 T5 R5 O/ q( R4 b7 C, c0 S
这个设计当时和东芝、丰田工机、三菱重工等厂家的设计部门一起讨论过其可行性。 特别是关于保护人员安全的液压电气系统进行了非常细致的讨论。 + Q5 q# e( W3 F; S, X& X: j8 p) a. F
大家都说此方案有一个弱点：由于大幅度减轻了重量，会造成铣刀盘本体刚性不足，进而造成振动，加工表面会形成一片片的断层影响产品质量。可是从设计图来看，由于切割时候受力面（外径）在刀盘周边，刀盘本体不可能发生弯曲变形，故而通过了！
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问题来了，请教大家，希望能给点提示。
* v% A/ r( d5 N5 c1，新方案中，中央部位的具体什么东西被去除了？看图纸基础为0，只能自己琢磨。 |6 P$ T6 q( i9 ]
2，切割时候受力在刀盘周边所以刀盘不可能发生变形，这个因果关系是怎么一回事？ j/ H- \3 B$ r" s1 L
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补充：图片1是新方案，图片2是原设计
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补充内容 (2014-11-6 08:57):. f( n, k1 M4 F3 o6 A" G$ t% y
补充说错了。
/ b& ^! A8 H- r& G4 `- C2 j: _. r正确是：图1是旧方案。图2是新方案
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0 h$ f& X& G: y! z5 m! J补充内容 (2014-11-7 15:02):7 A. t. ]* e# C- ^) Q& b( n
不行了，罩不住了，得请那退休哥们出山了 | 
发表于 2014-11-5 16:11:31
