一、980T对刀过程
2 p/ G: n& x x$ p; [2 Y7 z1、 对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀 + B! A( @2 C5 S, n9 O5 Z
[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键
7 x, ~3 N. a0 P% v7 |7 w对Z轴:[手动]方式——车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。 + N0 Z3 D" U% D+ h5 h8 U* |) f0 U
对X轴:[手动]方式——车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。
2 L. x) B1 U) {( K* B' j2、 对2号刀:
+ m L! n2 g7 t" g6 m- R[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键 ' e$ o6 K4 ] G3 a' L8 z
对Z轴:[手动]方式——刀尖碰Z轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入Z0.0按[输入]键。
% U& |% c+ c; p% o对X轴:[手动]方式——刀尖碰X轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入X轴外径值,按[输入]键。
' E" E6 ?$ ~( c3 f! y3、 对3、4号刀的过程与2号刀相同,只是要把光标移至103,104处。 ^, R# B- P' k* [* p3 ?* z8 l T1 C, m
4、 检查对刀是否正确:
3 e( {9 R' v3 _7 F( k [程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键
' D# Y/ W0 ^4 s; e——输入X30,Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键 9 f: P6 q+ [' j
注意:1、在对2、3、4号刀时,输入值时要加小数点,如测量X外径是28,但输入时要输入28.0,否则对刀失败。 5 S0 _0 o7 q5 e5 K* Y
2、对螺纹刀时,先对X轴,再将Z轴退出,向X轴进1个丝,再对Z轴,这样对刀较准确。
0 F2 n7 U* n8 f! I9 ]3、对刀后不能使用手动换刀键,否则对刀失败,刀补被清除。 1 Q' f4 P! _- p/ V$ t
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8 o5 ~0 p4 J& N2 D. Z+ E3 p. L二、980T中途崩刀,重新对刀和中途加工是办法。 ) U: _, S9 s; h, {, f) V8 I) K. I
1、 重新对刀:磨好刀具安装好后,清除刀补再一次对刀即可,若为基准刀崩刀,在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。
5 x- Y5 r( u7 ^5 r, A$ f2、 中途加工方法:在编辑方式下,把光标移到所要加工的程序下,然后再手动方式下转动主轴,开冷却液,最后进入自动方式,按[循环启动]加工。
: o+ O" O3 L" u. R三、980T刀补的修改
# u% A5 Z" q4 t& e% F) k5 f 由于第一次对刀误差,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸,修改方法: 3 [. V# l8 N$ n) d3 n4 z. e2 }. ]
1、绝对坐标输入法:根据大减小,小加大的原则,在“001~004“处修改,如:2号切刀切槽直径大了0.1mm,而在002处是 X3.8,可输入X3.7,减少2号刀补。
( l) P ^: K/ X2、相对坐标法:如上例:2号刀X轴刀补可输入U-0.1,即可。
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一 、928TA对刀过程 ( Z" D* B$ m1 }8 D2 L" Q! h( s% ?
1、 对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀 v+ o/ Y$ b* X! _
系统在手动状态下输入T10,清除刀补,转动主轴。
5 E, w) p& q8 S8 y( J* z- Y/ e 对X轴:[手动]方式—— 车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径,—— 按[命令]键,再按‘2设置坐标‘,—— 输入X外径值,—— 按两次[回车],自动返回手动方式。 + Q9 f! a' a \) {0 G9 k0 I
对Z轴:[手动]方式—— 车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键,再按‘2设置坐标‘—— 按一次[回车](跳过X坐标的输入),—— 输入Z0.0—— 按[回车]键。 / ^: ?9 I6 ^1 ~ t4 A8 {
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2、对2号刀,远离工件换刀:输入T20
, x" Z C r: M6 A% }4 ?+ O) p对X轴:[手动]方式 —— 刀尖碰X轴端面,碰到即停( 在靠近处可用单步方式)—— 按[命令]再按“3试切点“—— 自动返回手动方式—— 再按[命令]找’4X试切数‘—— 输入直径值,按[回车]自动返回手动方式(排刀架在一次回车后要输入刀位号2)。 2 N* i* e# [6 L H
对Z轴:[手动]方式 —— 刀尖碰Z轴端面,碰到即停—— 按[命令]再按‘3试切点‘——自动返回手动方式。—— 再按[命令]找“5Z试切数“—— 输入直径值,按[回车]自动手动方式(排刀架在次回车后要输入刀位号2)。 0 }5 b/ t6 Z4 y2 f; s# {1 Y
3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。 * x( _9 r! B( p r/ F8 A: T
注意:每次对刀前都要清除刀补,即输入“T10”,“T20”,“T30”,“T40”。然后对刀,而在程序中要调用刀补“T22”,“T33”,“T44”。
1 M5 \8 ? O2 Y- S% u' V二、修改刀补: / ^" L5 ^* e1 i ^% p u9 k
由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补: - { |* c; J, w7 B3 \/ l
1、 直接修改程序数值, . f, h5 @0 F0 k0 G9 g8 z
2、 使用G93偏置,
& h n. a! M2 C3、 修改参数,13~20号参数均是1~4号刀的刀偏,修改之前清除刀补,退回主菜单,按“6”参数设置,找到对应刀具的刀偏,按大减小,小加大原则修改,然后按“回车”结束。退出参数区,回手动状态,输入刀补值,修改完毕。 x- L$ S9 E! K2 S
如果修改的是基准刀,应在程序里改成“T11“,其他相同。 % p7 t) \2 ]+ O. j2 M7 A2 I
三、中途崩刀,重新对刀办法和中途加工办法: 5 X" Z7 ^/ B( x" \4 ?
1、 只需装回原位,清除刀补,重新对刀即可。如果是基准刀,只能按试切刀方法对,程序中调用1号刀时应为“T11“。 + J) z7 v3 B6 Y& z" l! H# I
2、 中途加工: & C/ c# r0 `( E: v$ |. H/ ^5 c
(1) 用手动换好相应的刀具,并将刀尖移动到要加工的位置,如:要从N100段开始加工,就应将光标移到N100程序段,刀尖停在N90段的坐标上(否则坐标系错乱),手动转主轴,开冷却液。 & J" X% l& G& t2 V3 a
(2) 进入自动方式,按“命令comm“ ——”2编辑“——将光标定位到加工位置对应的程序段。退出编辑返回自动方式。
) L8 _: r/ q Z5 v4 R d7 L; ](3) 用“命令comm“——”4空运行至当前程序段“,系统自动从程序开头空运行至当前程序段停下。此时按”循环启动“浆即可中途加工。 }4 q6 ]1 q1 g& E( K; V \ d' i
(4) 注意:要保证中间开始加工位置和选择的程序段的编程位置一致。 & J; E+ E/ G( e5 I2 Y# Q( z
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( F, b% _" M [+ X0 t
4 Z6 F; `3 d3 M% z: e
' h5 \" \ F) D. `! d; P$ B7 t一、928TC对刀过程 0 k D/ U6 A( U6 O1 x. S
1、 对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀T10清除刀补
$ ] @: B8 {/ i. C 对X轴:[手动]方式——车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径,——按[输入]键——输入X外径值——按[回车]键。
6 e( } i7 r( ]: ?对Z轴:[手动]方式——车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——按[输入]键——输入Z0.0——按[回车]键。
- Y0 a( O( I3 G" b2、 对2号刀:清除刀补T20 8 T0 M6 ^+ M* v m: {0 x1 P! e
对Z轴:[手动]方式——刀尖碰Z轴端面,碰到即停——按[K]键——输入Z0.0——按[回车]。 " i, m* e* [4 L: N$ V
对X轴:[手动]方式——刀尖碰X轴端面,碰到即停——按[I]键——输入X外径值——按[回车]。
g- p4 K. P* N% t6 f6 F# \3、 对3、4号刀的方法与2号到相同。对刀前必须清除刀补,T10、T20、T30、T40,程序中必须把刀补加上,T11、T22、T33、T44。 5 v# o2 N" z; Y9 `, z1 \' r+ @
二、刀补的修改
$ ?: O0 Z' x) Q4 L6 O8 a4 T 由于第一次对刀误差,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸, * v: N& _0 X- L3 c
修改方法: , l% w c Z5 W* `
进入“刀补“状态,有光标上下移键移到所需改变的刀偏上,”按输入”键,显示一个高亮块,按“大减小,小加大”的原则修改刀偏,如果输入错可按光标格键取消,按“回车”键确认,修改完毕。
( k3 }5 w, L) z 4 [( S1 i0 T3 T# A( I3 b0 J0 i
& o+ I& a. _! u& K2 ?8 m( W
7 i B1 `2 d( e* s+ N$ i & M# h1 d* Q6 T7 I D* D
7 n6 V; S' j8 ?- Z6 k1 t$ m
/ x Z. b: D- n( y, Y0 L+ \螺纹前后余量段的计算公式:
6 B$ L& I6 L0 s9 k$ Q) H7 pL1(螺纹开头)=s*p(-1-lna)/1800≈s*p/400(当a=0.005) , J" w/ k( h+ @5 I
L2=a*p/1800
: H! z0 R8 A2 }) _6 K; m8 _* F) G% `S——主轴转速,单位r/min 3 q6 ]/ s7 ~) v1 |" M6 L
P——螺距mm - o+ j* r! N* `. {; T2 _# ~
a——螺纹的容许误差 & b! n3 N$ @) ?; t; a
: d" O) D' Z# S; j
" B- `' D P& D
& l8 @. q/ d6 q
3 G- W x* R& E2 c$ q3 f
a | % V/ B! }" }3 H8 C* r& u+ m
) X% z$ f3 u- X; D% R" \* D+ J -1-lna |
3 _( d1 _+ M- }0 [9 ^* |" |7 q" e. U: c- |& X
! ^) Y* J1 w- f) a7 G 0.005 |
: G, r4 a# L" X/ D) Z
) e. o# b- b" c/ Q+ V8 V# M 4.298 |
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: f1 S3 r' s, k4 y 0.01 | 4 w O# r2 |% i
4 O5 k$ m. g. Z 3.605 | ( y7 o! q/ |1 x7 a
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0.015 | 1 n( C7 x. o% i9 L( L- z
8 H* R! a1 O7 x, t 3.2 | 2 q# E6 q9 n* ]6 K
5 k2 O F; T2 ?. c+ h
9 A0 a# l6 Q0 G0 n& F' \# |3 { 0.02 | & y8 |$ Y8 a3 L' x- P
3 l8 W% Y: |1 ?4 P$ x
2.912 |
' w4 v+ Q2 K' t4 Z, O
4 H) B& R) r# D或L1=0.0015SP # u, }* {0 z1 P1 S' J* G5 _2 R
L2=0.00042SP ) {% X2 {7 n- s* V8 w& Z
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