|
一、980T对刀过程
; X5 E r1 l/ _- T0 y1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 . O3 V6 w- Y9 y8 j6 N. `% u
[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键
6 m1 r8 E3 _9 T, }0 K对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。 + Y/ h! i9 ^, y5 W" D, e- K1 U: D
对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。 6 b# C! k7 p2 G/ i4 i7 p8 w
2、 对2号刀： 7 B5 D1 X1 K7 o: x4 i. k
[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键 ! e/ G# T" g T3 a) j
对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。 1 t v B; q% X0 z8 b
对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。 ; E/ Z7 }7 b+ s1 J
3、 对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。 5 b' L# s. J" V. U5 o
4、 检查对刀是否正确：
' v' c }6 v6 F8 G5 j/ ^- i0 {8 d8 C2 F [程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键
H8 F2 X' O6 R3 F——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键 " L; A9 w0 G. n- W
注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。
% U# k, ^7 f' @2 m' R3 U2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。 / @: p& P/ {: W% O C2 \ h
3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。
' S! `# K& v. b# p- Zffice ffice" /> 7 @1 [0 `0 W: V* u! a, X6 i
/ ?0 x/ ^+ f. J+ ?4 N' m7 g二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。
' G2 b' T s- C8 z1、 重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。 3 Y5 C6 C- [) R6 S5 [
2、 中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。
% Z# u) W0 O9 i( E& F2 M- K三、980T刀补的修改 1 L) l3 p5 j; Z1 E9 x5 z# L' R
由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法：
; w/ E: y( P7 u6 s7 C: T8 p, n1、绝对坐标输入法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如：2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。 3 a/ F5 B! b( Q( Q6 F
2、相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。
; e: u' @0 a: o. H! W$ o3 s% _9 Y # F: X( {5 J: F( A
% O, Z9 y0 E' N. n+ |/ O- g$ D * A* M' w. I- L' U$ n3 ?9 e* C
$ E" ` j; P1 L2 P- ?. U* H Y) y; ? 8 ^" L7 c' M7 r" k) a% ^
0 ~# }. Q% {2 ~# f8 ^5 w
, }9 Y% D" w, f. r4 \) |2 A1 c 3 u% A6 C0 ^0 M" g- c# Y
% z1 `( \( c! J4 k) o " o J( n/ G" F- t, Q. T& @
一 、928TA对刀过程
! B7 D. Y8 M, \& P, {: `+ ~1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 8 E% A* \$ {1 a7 o$ e' I
系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。
! t3 ~* W0 X% s+ Y+ \! H 对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，—— 按[命令]键，再按‘2设置坐标‘，—— 输入X外径值，—— 按两次[回车]，自动返回手动方式。
% @' S! j7 k' q3 L$ l. h7 O对Z轴：[手动]方式—— 车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键，再按‘2设置坐标‘—— 按一次[回车]（跳过X坐标的输入），—— 输入Z0.0—— 按[回车]键。 * I0 X1 w8 p7 c0 |
( L# F" t! c- N4 x3 i) K2、对2号刀，远离工件换刀：输入T20
4 W8 d& r, l; ~# e1 D对X轴：[手动]方式 —— 刀尖碰X轴端面，碰到即停（ 在靠近处可用单步方式）—— 按[命令]再按“3试切点“—— 自动返回手动方式—— 再按[命令]找’4X试切数‘—— 输入直径值，按[回车]自动返回手动方式（排刀架在一次回车后要输入刀位号2）。
- F# Y# m+ S z7 T3 G) p对Z轴：[手动]方式 —— 刀尖碰Z轴端面，碰到即停—— 按[命令]再按‘3试切点‘——自动返回手动方式。—— 再按[命令]找“5Z试切数“—— 输入直径值，按[回车]自动手动方式（排刀架在次回车后要输入刀位号2）。
% d1 V0 H1 u8 {3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。
2 P1 X, m5 x" f- c8 e! s' O4 k注意：每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。
5 `$ K- _8 \; e二、修改刀补： / j6 ?' }0 U$ g6 Y \8 N9 s1 b" i
由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补： ) }+ {" _4 B' L% w, x
1、 直接修改程序数值，
4 n) v0 c% {- G& a5 G2、 使用G93偏置， + V j2 A% t3 F# R* B8 }
3、 修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之前清除刀补，退回主菜单，按“6”参数设置，找到对应刀具的刀偏，按大减小，小加大原则修改，然后按“回车”结束。退出参数区，回手动状态，输入刀补值，修改完毕。
4 q& j6 D& z; W E8 ^+ G! Q如果修改的是基准刀，应在程序里改成“T11“，其他相同。
- S, r3 } m! d& ?6 {1 f 三、中途崩刀，重新对刀办法和中途加工办法：
: W( o$ ?7 }! y! W' M1、 只需装回原位，清除刀补，重新对刀即可。如果是基准刀，只能按试切刀方法对，程序中调用1号刀时应为“T11“。
( s1 E8 k8 l6 q! Z. F' @2、 中途加工： # o& |: K# y+ P# k
（1） 用手动换好相应的刀具，并将刀尖移动到要加工的位置，如：要从N100段开始加工，就应将光标移到N100程序段，刀尖停在N90段的坐标上（否则坐标系错乱），手动转主轴，开冷却液。
% L- J* t5 c! G0 \（2） 进入自动方式，按“命令comm“ ——”2编辑“——将光标定位到加工位置对应的程序段。退出编辑返回自动方式。
0 V( I8 \' B2 ` f9 \& W: S# J: ]（3） 用“命令comm“——”4空运行至当前程序段“，系统自动从程序开头空运行至当前程序段停下。此时按”循环启动“浆即可中途加工。 * \$ X- p* P/ K
（4） 注意：要保证中间开始加工位置和选择的程序段的编程位置一致。 $ u! Q' l. j' r! H7 k4 x
$ J0 @9 T+ r; n' v
5 |! [. y+ V* _1 X. b7 Y* b! f8 h
2 J: s9 k8 ~( O& ^
2 d4 n6 O( Y1 e
' S; v; l: S2 p& e) P, ^一、928TC对刀过程 4 h3 K( q- e( @
1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀T10清除刀补 ! V( V* n+ A4 ?) `# t R/ ^
对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，——按[输入]键——输入X外径值——按[回车]键。
" ]( `; w$ d k- b对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[输入]键——输入Z0.0——按[回车]键。
: ~; Y4 a0 R' T. ?2、 对2号刀：清除刀补T20 0 S: Y. F3 N5 j/ J% h9 r
对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停——按[K]键——输入Z0.0——按[回车]。
5 `4 z5 e% x: r5 H9 r/ x' Z对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停——按[I]键——输入X外径值——按[回车]。
8 l- K+ v- p' V% u0 A3、 对3、4号刀的方法与2号到相同。对刀前必须清除刀补，T10、T20、T30、T40，程序中必须把刀补加上，T11、T22、T33、T44。
6 P) B+ g$ Z; _& ]7 e* u二、刀补的修改 : o4 J d% _2 ^ e3 | ]5 L
由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸， 7 Z7 @2 i4 `/ S8 O
修改方法： " o2 H6 c" l' X) o8 P$ n
进入“刀补“状态，有光标上下移键移到所需改变的刀偏上，”按输入”键，显示一个高亮块，按“大减小，小加大”的原则修改刀偏，如果输入错可按光标格键取消，按“回车”键确认，修改完毕。 0 _- k0 L2 N& q8 F7 B+ a L
( I) j% x- v8 y5 s
7 z5 p% h. {* q4 v7 L
* Q+ b* _: b+ p! h 0 l; }+ q( Y: E" H8 N) [9 M" i
0 o7 V c/ J0 T+ h; _
7 F x9 a* q* O0 A7 [1 I螺纹前后余量段的计算公式：
4 ?+ G) C7 T- i: L6 ?$ c2 i4 rL1（螺纹开头）=s*p（-1-lna）/1800≈s*p/400（当a=0.005）
2 K+ r: b3 m, R+ V, l2 Q, ]7 @& CL2=a*p/1800
* R' n- t" y- Z1 @7 lS——主轴转速，单位r/min
# o* H3 T' D3 e& j+ a, [. wP——螺距mm + n& V; F `. l! T
a——螺纹的容许误差
7 T, q% h0 ]2 O" q% S7 z% ~2 K" t' P" Q: ^
( ?9 y& K% R7 _( `8 C- Y" G0 ?8 @! o
6 Z2 Z; K3 S* t/ F+ y- \6 b, s2 i+ i2 Y: G
| % y) z, G, @* P! o
a |
! L9 G' n3 @ l: Z9 p8 y
; s0 W( E- F, X( a* y( Z8 q -1-lna | 1 l- |+ [" T/ \2 U: J- }1 F" q2 Q1 p
8 r. y' s8 ^5 t& H% t|
3 z; I l9 Z1 Q9 f 0.005 | * S% J' J" ?$ S0 s( O0 B/ m" c
2 u! p$ D* ^$ I- D
4.298 |
_6 s1 P! u- K6 E1 x9 B0 s, S0 G4 R& n& G: f. J
|
5 W, F. |7 }8 u$ X+ V1 ?) h 0.01 |
: {! Q( p/ d/ m- j8 X/ A; S
( y, @+ |- q7 z/ e/ C 3.605 |
, S) C; Y. ]8 x2 H
" {* n: z5 t* S. r4 I& X8 C| " o8 C3 h0 f* S" q
0.015 | : ?4 Y- r6 \% x
7 q/ |6 p" q& H& ^& a' I$ Q1 p
3.2 | 8 k; p6 l, P+ ]
- q" K4 \+ k0 d, \9 h| ) P- f- z& y( D( C! @
0.02 |
5 J9 P6 y( P- E8 S. r0 J1 g
, x5 t2 T( F0 x 2.912 | 7 Q1 h5 h7 y% K( h X9 d0 b
\2 l, ?/ e, R, {0 W或L1=0.0015SP $ B* o, G: ?" m9 x4 }
L2=0.00042SP
3 p# ?1 r+ J; d* b+ ~ 9 T5 K. ^: m2 }
| 
发表于 2006-5-23 23:10:47
