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楼主: 大/ty强

谁能回答1~16问?

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发表于 2014-10-12 07:59:24 | 显示全部楼层
这应该是最基本的设计呀,不过是一个入门的好教材。
发表于 2014-10-12 09:15:07 | 显示全部楼层
1 角接触球轴承, 圆柱滚子轴承
# `# v5 B& t! [; R2 z2 圆柱滚子轴承' J) f1 S$ [9 z
3 因为这类产品没有装配调整环节,靠控制零件尺寸保证零件位置,浮动调节最终装配位置。4 `; x, I4 j9 A9 W* ?! a
4 油池润滑% g- J' |+ z  J, S7 h
5 为了形成迷宫密封& r5 V! x/ z1 t/ w
6 密封
- T7 g3 w1 i, H6 B1 z1 Z: \' m7 轴承外圈+ w/ }' ?+ m4 [0 C& r- \7 q
8 靠垫圈7和13
1 S$ @8 Q  O# y" g; T& J9 先装入卡簧10,圆柱滚子轴承外圈由左端压入; `# B7 `7 g, g0 U" r" g& Y
10 拆下法兰15和防尘盖后,由左往右顶出
; P6 l- q+ w% [: v1 ]' x; M. @11 轴向固定,带动位置3旋转
0 F6 r" f* V+ h7 L/ S12 减小轴承内圈装配距离
, C% t0 A& F+ X4 Q/ a6 \13 参见油封相关知识 9 E, o' t" v& z7 y' t' G
14拆卸轴承内圈时给拉马钩留的位置/ U/ s# c& [  A1 U. t  _; C9 j. S
15 把圆柱滚子轴承改为外圈浮动形式
. K) K! H4 i1 ?4 R3 _: E" U16保持油面高度8 o. Y& L$ V2 x
17优点:可更换,容易满足结构设计,缺点:在这个结构中没有缺点
3 l; ?4 t- {1 a$ ^" e18不理解:传统滚动轴承
" _$ k) `/ U4 b9 q& G19防止切向力使静止配合面发生相对运动,损坏定位孔0 z3 p) m% N, ?) ^8 q$ @
发表于 2014-10-12 10:14:38 | 显示全部楼层
樵薪 发表于 2014-10-12 09:15
) x) d. ?% S" g0 o8 {+ j. b1 角接触球轴承, 圆柱滚子轴承
2 _$ U) A1 ^  k1 Q2 X2 圆柱滚子轴承, P; E4 t2 v1 J2 z+ Z+ e- S
3 因为这类产品没有装配调整环节,靠控制零件尺寸保证零件 ...
) [" {! b2 E! r5 c4 |
1. 问题3,你说的是一个原因,但主要原因是补偿热膨胀;! F# D/ m& F( ~0 ]
2. 问题7,是轴承内圈;
, Z1 J- l4 x) }- }% J3. 问题15,和外圈没关系;
: M# L8 t( T. ?( E4. 问题19,主要是为了防止跑圈。& e, k- F0 I2 ]; L

点评

题目问题是简化承受切向载荷套圈的装配。  发表于 2014-10-12 12:37
题目问题是简化装配?  发表于 2014-10-12 10:55
1. 哪个圈承受切向载荷? 2. NU轴承外圈还有浮动的必要么?  发表于 2014-10-12 10:31
你认为15该这样?  发表于 2014-10-12 10:25
发表于 2014-10-12 11:13:49 | 显示全部楼层
我倒是有个解决办法,不知道算不算简化。
1 R0 J: `# }, \: I' R3 t" Q1.把轴承布置到法兰孔中。但这样会带来问题,①轴承外径需要变小②如果用原轴承,同样会有问题,泵体11的孔就必须加大,这样,给加工泵体11带来了麻烦,③按上面①②的办法,简化了后面的装配,却要考虑轴承的拆卸。
+ r* M' |1 ~! f2 f2.直接用轴替代轴承内圈。
 楼主| 发表于 2014-10-13 07:52:40 | 显示全部楼层
建安gu 发表于 2014-10-12 07:59
* a% S' Y/ r5 c( R: ]; `' R% U这应该是最基本的设计呀,不过是一个入门的好教材。
8 t' K) T2 f$ _( f2 n4 z
试着说来听听3 k% H7 ~: V' a& x3 Y& K
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