硬质合金钻头不耐用请大神分析下

zgsdcrc

这种螺旋槽不利于排屑吧？

ywjianghu

直接用M19的钻头？
没有先用小钻头预打一下？
# J. V  n( t/ D$ b% t5 o

pixyzh

铁屑排不出来导致挤压蹦刃，螺旋角太小了
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小一克sheng

     容削槽不够大，你图片看上去后面基本上没有容削空间。加之钻孔通常是从上往下钻，钻深了切削根本上就很难出来。切削压多刀口就会崩。还有从刃口看有负刃角的倾向。

頖縌ツ.羏

ywjianghu 发表于 2014-9-9 19:53
直接用M19的钻头？
没有先用小钻头预打一下？

没有啊 工艺上不允许啊

頖縌ツ.羏

小一克sheng 发表于 2014-9-9 21:45
8 R6 [8 m, p( P& C容削槽不够大，你图片看上去后面基本上没有容削空间。加之钻孔通常是从上往下钻，钻深了切削根本上就很 ...

0 o( P! \5 u; j你的回答很详细，就是你说的那样是挤压崩刃 谢谢
  F9 h$ v* A( n3 S. F+ X2 O4 |; }

机床牙齿

. b, @8 [9 l0 n0 |* {
因没有钻头具体的几何参数很难做出分析判断，仅从图片看：1.钻心过大、螺旋角偏小影响容屑排屑，铁屑滞留在切削刃前刀面部分产生挤压造成蹦刃；2.加工工件硬度HRC41~45钻头前角过大；3.刀具材料断裂韧性低

把刀用好

槽型什么的类似专门做淬火钢的钻头，但是参数有问题，v太快，f差不多。建议v降至15～20m/min试试。

hxs123456789

我个人认为这个钻头的螺旋角不能为了利于排屑而设计成35°，这样刚性很差，设计为20°~25°最好！                                                                                                                    
4 S& j2 O/ G' h* ?* w1.这个钻头的每转进给量过小已经小于刃口处理的量，这相当于不是在切而是在刮，增加刃口处理大小！
/ H7 y1 m: g; o1 t7 M- U2.改变刀具的刃型，设计成所谓的四平面这样主刃到内刃之间的前角都相同，抗冲击比较好。
" P( Z' x( P& L  M5 F; m' G3.改变刀具的涂成，对于这种硬度的材料换摩擦系数低的涂成，巴尔查斯所谓的超H涂成，孔深的话直接换油路刀把，量少就用G83打完算了！纯属个人的一点见解。。。。。。

hxs123456789

hxs123456789 发表于 2014-9-10 21:03
我个人认为这个钻头的螺旋角不能为了利于排屑而设计成35°，这样刚性很差，设计为20°~25°最好！          ...

对于这个钻头我只是说下我个人的见解，如果有机会可以私下交流，因为一些技术问题公司是不让透露的，不好意思！