我也是一毕业就进了家电行业，做的结构设计。当时没有认真去想意味着什么，想的只是能尽快在这个行业里站稳脚跟。然而，站稳脚跟以后才发现，家电行业的结构工程师这个岗位的天花板很低很低。
; z/ B# T" N, W0 S/ a, v! X你会发现，并不是所有的结构工程师都是科班出身的，有模具专业的、有工业设计专业的，很多人是转行做的结构设计，而且从业人员从专科到硕士研究生不等，绝大部分从业者基础是不够扎实的，知识面也不够开阔，知识深度不够，更多的是经验。因为结构设计的很大一部分重心在塑胶件和钣金件的设计，结构设计的经验就显得很重要，这也是为什么很多模具设计师能够转岗做结构设计。而产品的外观是又ID工程师甚至是他（她）的老板来拍板的，因此会有非常多不合理的设计存在，而在外观方面，结构工程师的话语权很小，除非某个外观设计明显超出行业极限。, W2 r" `* ~8 b" F: y
前面我说过，很多从业者的技术是不够的，虽然这并不影响他们可以继续做下去。举个例子，钣金行业常用“强度”来代替“刚度”，在很多人心中并不清楚两者之间有什么差别；再比如，一旦牵涉到转动部件，少有人能够把转动惯量和运动受力分析清楚，以及，能说清楚运动学和动力学区别的也是少数。' ~; p, { r/ d5 ~5 B- z9 w
造成这种现象的主要原因在于，结构设计是近几年家电行业兴起才造就的交叉岗位，产品的外观需求催生了这个岗位的诞生（几年之前在招聘软件上搜索“结构工程师”，搜到的全是土木工程方面的岗位）。结构设计是机械设计的一个小分支，主要工作是要在ID设计的基础上完成产品的部件设计（有时需要反馈ID设计的问题），主要部件包含塑胶件（工程塑料、发泡塑料等）、钣金件（作为大产品的支撑骨架、弹性件）、压铸件（铝、锌、铜、镁合金等）、少量传动件、紧固件以及各种各样的背胶密封件等等。技术侧重点在于模具的可加工和产品的可成型（修模很重要，要懂模具品的不良和造成不良的原因），还有部件的外观工艺（模具的蚀纹、镭雕，塑胶的喷漆、丝印，钣金的喷砂、喷塑、喷漆，以及各种logo的外观等等）。此外，结构工程师还要懂得电学、声学、光学等相关学科的基础知识（散热就不说了，是本专业的东西），在做产品设计的时候懂得选择合适的材料，采用合适的结构和加工工艺，并且懂得相关PCB、speaker、open cell、声腔等等相关的设计需求、加工工艺和与结构相关的部件管控标准。
* n$ U9 I- [" H: ]0 Q除了上述基本知识以外，熟练的3D、2D软件的应用也是必不可少的。要懂得曲面造型、协同设计等等，近些年，3D工程图的应用范围和软件的成熟度在进一步提升，将来完全取代2D软件不是梦。随着CAD、CAE的普及，产品的设计和校核（有限元结构分析、散热分析）会越来越不依赖经验而推广（--岗位也会细分）。
( I P# t9 w! D q0 v% j/ ?以上说的都是硬知识，还有很多软素质。结构件牵涉到的上游加工商从业者很少有高学历人员，而且加工方关注的利益点与结构设计师一定不同，导致每个环节结构设计人员都要参与把控，才能把自己的设计意图和加工方的加工能力综合考量，最终做出符合品质要求的模具、产品。通常来说，ID工程师、结构工程师和模具工程师的3D图都会或多或少存在差异。如何清晰、明确又可控地把想要的产品效果传达给供应商不是一朝一夕就能掌握的。此外，产品的品质管控标准也要非常清楚，甚至需要在产品设计之前就要做到心中有数，哪些是一定要管控的，哪些是可以暂时搁置的，哪些是无关紧要的。因为从根本上来说，产品设计的本质是在成本可控的基础上做到最高的良率，满足出货条件。如果成本过高，公司可能并不会开发这款产品，尤其是快消品行业，成本因素非常敏感。2 r( `8 V5 N! ?' g& w0 b5 Q
前面说了很多从业技能的问题，我们再把视角拉到高处，看一下结构设计在整个机械行业中的位置。机械行业范围极广、深度又极深，几乎每个分支之间都有比较高的跨越障碍。因此，想从结构设计转到自动化、工业机器人领域是比较难的（大牛不在此列），首先行业的知识架构体系不同，技术要求也差别很大，行业关注点和设计思维也有差异，很少会有公司愿意招一个没有行业技术的人耐心培养几年（应届生除外）。 H* p7 Q e1 I4 P% a
虽然跨分支很难，但是做结构设计积累一定经验之后，跨行业还是比较容易的，毕竟钣金、塑胶的应用领域非常广，行业之间虽然要求有差异，但产品成型流程还是非常相近的。 |
发表于 2014-9-8 11:23:55
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