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细长轴怎么加工?

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发表于 2014-9-2 20:31:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
  求细长轴加工工艺,总长534.4,要求外圆磨留余量,内孔和外圆同心0.02,在数控上只加工外圆和内孔,工艺怎么排啊,求加工工艺!!$ x% n! ]3 M5 \  z; v# ^" H- S

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 楼主| 发表于 2014-9-2 20:32:31 | 显示全部楼层
求教啊,
发表于 2014-9-2 20:43:35 | 显示全部楼层
考虑外协吗?内孔我可以帮你搞定。

点评

能否给大家科菩一下?  发表于 2014-9-3 06:39
发表于 2014-9-2 22:36:32 | 显示全部楼层
这么细长不用跟刀架能行吗
发表于 2014-9-3 06:12:36 | 显示全部楼层
1. 找不到A基准面. 请LZ明示;
( L( ^7 w  L+ w7 G( w" d2. 客户将会如何检测 "内孔和外圆同心0.02" ?
: f3 c3 H) H# j2 V
# a( K6 p' o* D9 ?
发表于 2014-9-3 11:04:16 | 显示全部楼层
探索号QM 发表于 2014-9-3 06:12
/ _. r+ u& |7 k1. 找不到A基准面. 请LZ明示;
- b  }6 C& g) J8 T4 k( c2. 客户将会如何检测 "内孔和外圆同心0.02" ?
4 j5 ?$ @0 A4 v  `
   有好的数控车床还是好加工的,难点就在于内孔太深还有材料是什么也没说,一般情况下长细轴转速高会甩头,深孔又需要高转速,而且12.5的粗糙度说要0.02的同轴度我感觉有点搞笑。% T$ g+ I2 f4 s- s
   一般情况下的加工方法是:1 A% r9 g2 P$ w
  1.先加尾座车外形,普通车床即可。
9 V, `( G3 T( m+ H5 X   2.然后放数车,先用100mm长直径10mm钻50mm,再用刃长350mm钻内孔,轴前段加导向定位装置,深孔钻必须低速进高速钻,内冷无需退刀。
% ^0 v! g1 e* T   勉强能保证0.05
; ~/ b- u( X1 Y& P* V9 G8 B1 {    如果真想做0.02的话,那必须一次装夹,那就要做一个轴端固定夹具,夹具固定在机床机身上,其实也很简单,就是占空间。问题是你机床跳动就多少了。
3 e4 j3 ?2 g4 y* ^4 ^7 M$ \7 o# Q

点评

不要考虑外圆磨了,当然我眼界低,想不到哪些高端大气上档次的设备。  发表于 2014-9-3 11:06
发表于 2014-9-3 11:19:29 | 显示全部楼层
我给你建议!!: ~2 [- O; Y3 B

0 [0 s6 `( Q, |你直接买现成的磨光料 加工!方便 省事!!. P. u3 z, W* _' ?
$ {9 Q6 h# x8 F' V4 F& }- \' D7 F
你的孔要用枪钻 !比较讨厌
发表于 2014-9-3 15:00:06 | 显示全部楼层
  下午又看了下你这图纸没要求同轴度0.02啊,那个0.2/100的意思难道不是每深100mm允许偏差0.2吗,也就是350深孔顶端允许偏差0.7了
# {' x8 `5 @! V1 E* I/ s: U3 H

点评

我是小白请指教  发表于 2014-9-3 15:00
发表于 2014-11-15 19:40:18 | 显示全部楼层
这个孔得用枪钻了,麻烦,得在专用机床上做
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