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发表于 2014-9-3 11:04:16
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探索号QM 发表于 2014-9-3 06:12 
& Z5 W" R9 j5 `1. 找不到A基准面. 请LZ明示;
) r6 y. G# I9 A# W+ H7 L$ a* y- Q2. 客户将会如何检测 "内孔和外圆同心0.02" ?
, [5 Q, ^- h2 V# X 有好的数控车床还是好加工的，难点就在于内孔太深还有材料是什么也没说，一般情况下长细轴转速高会甩头，深孔又需要高转速，而且12.5的粗糙度说要0.02的同轴度我感觉有点搞笑。
% j2 j. y* T* t1 v. ~8 X 一般情况下的加工方法是：
9 |" c/ x+ q3 g6 k( o 1.先加尾座车外形，普通车床即可。
/ |* A% b/ T! b, u6 L) } 2.然后放数车，先用100mm长直径10mm钻50mm，再用刃长350mm钻内孔，轴前段加导向定位装置，深孔钻必须低速进高速钻，内冷无需退刀。$ Y4 z7 ?0 G# M* A
勉强能保证0.052 \3 E' r4 a* a& N4 p2 [" C
如果真想做0.02的话，那必须一次装夹，那就要做一个轴端固定夹具，夹具固定在机床机身上，其实也很简单，就是占空间。问题是你机床跳动就多少了。
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