焊接箱体上镗孔，如何保证垂直度和同轴度？

791585799 · 发表于 2014-9-1 21:22:14

itwotwo 发表于 2014-9-1 18:08
$ X3 t; e7 Y+ A公差多少呢？如果公差很小，肯定要热处理，特别是垂直度，回火都不一定行，低温时效也有可能用到。
; N0 D" L3 b) S. j M公差很 ...

感谢您的建议，镗孔和法兰的配合公差比较大，10丝以内。请问如果做热处理的话，具体怎样进行，且各阶段的标准要求为多少，感谢您的关注和好的建议，期待您的指导。

791585799 · 发表于 2014-9-1 21:23:07

上海狐飞发表于 2014-9-1 18:57 & X) U( S% V" x5 N9 j0 d' L
振动时效

感谢您的建议，能具体说一下工艺步骤吗，对热处理不是很在行。谢谢

祥云飞鱼 · 发表于 2014-9-1 21:41:23

如果真的没有办法的改设计，轴承位内套筒结构内套筒锁在你这个结构上

衮雪76 · 发表于 2014-9-1 22:06:07

本帖最后由衮雪76 于 2014-9-1 22:09 编辑

在两侧板上各加工好4个间距较大的20有精度的孔及4个螺丝孔，做4根带有精度20轴穿过定位，再加4根等高柱锁紧两侧板，然后焊接，先点焊几点，过段时间再焊接一部分，过一段时间再焊接，最后再焊接好。焊接好后将20的轴及等高柱抽掉。
我原来做两个直径达1200mm的上下两层10mm不锈钢板件焊接，就是加了4个定位孔，角度位置定好，再焊接就没有什么问题。
另外，就是轴承的选择注意一点，可以让轴的不同心问题弱化？

791585799 · 发表于 2014-9-1 22:15:39

itwotwo 发表于 2014-9-1 19:53 6 v( i6 W) a) h( m8 J/ k7 H, ]+ S8 x0 _% I
加工完再焊接，比较冒险，有可能装得进去，但是最后轴承抱死。
' b" G# r* o: p7 f: j! M! N能否考虑做个夹具，将两面板夹死让两面平 ...

感谢您的建议，我试验下，非常感谢您的帮助。

小一克sheng · 发表于 2014-9-1 22:28:19

可以把模块化轴承法兰设计成可调式的，当安装上不同心时就进行调整。这样很方便，当然也要设计得牢固才行。

卖糕的 · 发表于 2014-9-2 08:08:46

本帖最后由卖糕的于 2014-9-2 08:11 编辑

我认为关键还是应该做好支撑的工作。当然时效处理最好也做。

个人意见。

碎玉染流年 · 发表于 2014-9-2 09:14:08

寂寞的鲨鱼发表于 2014-9-1 19:55 1 z$ t. [. F; @6 J* L1 Q7 ~, z/ w
如果热处理条件不太好了。就做个大点轴套装上呢。两侧镗平。

你把我要说的说掉了，我只能顶一个了

六角车 · 发表于 2014-9-2 11:32:08

1，焊接时采取间断焊接，这样应力变形会小一些。
2，然后人工振动时效，就是用榔头沿焊接部位敲打几遍。
3.镗床加工，先把口部镗平作为基准平面，然后镗孔。
小企业的活技术要求一般不高，能加工出来当时合格就行了，一旦总装过后，在运转时经过一段时间的磨合，各零部件就都没问题了。

蓝天CLG · 发表于 2014-9-2 11:50:35

肯定需要应力释放处理的，可震动失效、退火处理、或抛丸处理

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