普铣机加工零件的问题

caiyan0309

一个用普铣机加工的零件，关键尺寸槽深：1.5 0/ 0.05mm，
材料为：A3钢
, x1 _) B% E/ L3 o, ]  `7 J2 q已生产：600pcs，10%的不良率。
分析的原因为：刀具磨损，以前为合金铣刀（200RMB)，后为降低成本，上头要求使用便宜的白钢铣刀(40RMB)
$ n, W1 x# j* Z6 W# Z尺寸检测为三丰的高度规，精度0.001mm，针头底部为球形

5 Z5 g/ v9 O2 r0 T; |* [; n请问：第一，怎样在现有基础上（不换合金铣刀），进行改进
& l$ y- m% x0 s* i第二，正常的不良率为5%，加工过程，怎样进行品质监控。

3 `. }3 m3 M+ j% o% g% _4 F首先感谢各位提出宝贵的意见

憨老马

公差不算严，材料很普通，白钢铣刀完全可以用，关键是操作工！

zms9439

普铣这类普通设备，出活的精度都是靠人来保证，只要设备导轨不是一边高一边低，装夹时歪歪扭扭，应该问题不大。
0.05的公差，可以深度尺测量吧

caiyan0309

zms9439 发表于 2014-8-20 10:03
' I% x7 Z8 c7 i- Y+ p6 Q) c4 m普铣这类普通设备，出活的精度都是靠人来保证，只要设备导轨不是一边高一边低，装夹时歪歪扭扭，应该问题不 ...

( a, a0 M: h# J7 o8 Y10.5mm的槽底，平面度0.03mm，装夹是没什么问题的，现在通过调正机头，然后更换合金刀以后，不良率降至了5%以下。操作员人认为跟铣刀有很大的关系
: d, ?9 Z$ A" u) c1 L" N

把刀用好

合金刀用好了磨损比白钢刀低多了。
10.5是一刀出的吗？不是的话做个非标刀，光10.5侧面底面的同时把顶面也光下，这样1.5的深度也就在这把刀的控制下了，要磨损同时磨损。

niufang2

  A( \& @+ ^9 ]  x
如果你先切一刀，量好尺寸后再切第二刀，用啥刀没区别的，
4 u9 S/ d7 u0 e4 x7 q
如果每次都按认准的刻度一刀切出，则必须两端面上平面磨床配磨，平面度，平行度，尺寸一致性都好，

$ B" m- i5 y# q0 [9 G这不难理解的，5.5和5.6高度的两个不一致零件，用同一铣床刻度切出来槽深就差了0.1，平行度不好，槽深也东高西低的

6 ~) v) C- m: ]一刀切方案最好用合金刀

不同配磨批次的零件尺寸是不一致的，分开盒子装

0 Z) |7 `5 J0 i. _8 L- F9 @的确这都是操作工想的事

caiyan0309

把刀用好 发表于 2014-8-20 12:13
5 ]& k- S7 S7 I' O0 m. X  ~6 J9 K. C合金刀用好了磨损比白钢刀低多了。
10.5是一刀出的吗？不是的话做个非标刀，光10.5侧面底面的同时把顶面也 ...

9 [. Q0 X3 T" Y' T* M10.5mm的槽是一刀出，8个。

niufang2

+ F( `2 \* g  ~

caiyan0309 发表于 2014-8-22 16:43
10.5mm的槽是一刀出，8个。

' O8 M5 W) P: A  r5 c# m我也不是干活的人，

凭空想，你认准一个刻度不动，八件一刀，故意割深0.05，

做完后上平磨好多个一起磨到尺寸，这样就不要分类了，只要磨一面，行吗
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1 q4 ?4 u  p0 s& Y4 t5 G6 y, n铣床纵向刻度是0.02，但事实上没这么准的，工件上道工序车出来的，我担心尺寸一致性，平行度都有不小问题的
+ h! E& [, o) T6 H$ k! `; f. e
关键干活的人说了算，他们直觉好
* B# V: \# Y3 Y/ n

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先铣床开粗，在一排放到磨床上一刀切。