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孔是否有比较好的方式加工

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发表于 2014-7-23 21:05:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
该孔是等离子切割时,单边余量4mm(由于等离子切割有接刀点);成品要求A孔:47+0.025,B孔42+0.025,孔要求与台阶面垂直;孔中心距要求734+/-0.2。) r( V" U& y; I% w5 Q
目前加工工艺:等离子切割,普铣铣槽(----这个也是论坛友人给的好的加工工艺),普铣台阶,普铣倒角,镗孔(之前为数控铣铣孔,报废率太高)
' M+ n  s/ a9 x镗孔加工也要个20左右/件,也是想请教论坛中是否有高人可以指点,有比较好的加工方式进行加工。4 b- F0 G/ S2 Y, S( T: y3 l: m/ R' G
提前感谢各位了!  D% n3 _( ?; o8 P

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发表于 2014-7-23 21:46:48 | 显示全部楼层
镗孔建议做个组合镗床,两个孔同时进行,会不会成本降低/?
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发表于 2014-7-23 22:01:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 Cavalier_Ricky 于 2014-7-23 22:07 编辑
5 r& q% n4 x, T' e& a+ u; C
: e' u8 |1 r5 m+ T1 m& o& F0 c第一,铣床是啥样的?
2 [6 Y* Y$ ^( }) A4 m9 }, y第二,产品的产能要求是多少?. f1 ]$ }  l& U5 s# F4 |
, {- E# G6 x+ {" S% x, x
# [; O' Z# H8 Y3 ~2 F
看着这个帖子,深深地感到老师傅的存在价值(当然是在一个公司的一个岗位上坚持多年的老师傅)。
; X8 J7 e) \9 }5 [5 c. A0 f6 Z$ s$ M& m5 I( U  ^
这样的老师傅,一定会藏有很多DIY的曾经用过的工装、量具、夹具。。。
: J+ P3 L3 ]* f2 }9 X' v( I, M% H4 B- G4 |" `' J7 b0 J  D* b$ e
. w0 E  l; S$ _7 V6 {" {# M# w
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发表于 2014-7-25 16:42:25 | 显示全部楼层
对该工件的余量(毛坯形式)不清楚,材料及需要加工的数量也不知道。$ i# y& I" G5 d9 T
以45钢为例分析一下工艺:
, Z# t, x6 u1 T" t  o' D  _1,粗铣有台阶的那个面和一个侧面,作为基准  `8 U0 H: E  c2 y2 O( z
2,粗钻两个孔,单边留2㎜8 Z4 ~# L3 \/ d6 e$ v' P1 a7 L
3,粗精铣外形
9 m- ]! S  v7 E0 I4,翻过来,加工槽和台阶面,台阶面先铣高面,多出成品1㎜就行2 F. {+ Z' z! q
5,精铣台阶低面和镗孔
- h3 \( x% h% Q8 U
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发表于 2014-7-26 09:06:40 | 显示全部楼层
楼主镗主也在普铣上镗的?这个产品批量怎么样?
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发表于 2014-7-26 09:16:28 | 显示全部楼层
扩铰复合刀加工,或者数铣后用镗刀镗下
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发表于 2014-7-26 09:23:42 | 显示全部楼层
数铣后,镗刀,最稳妥
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 楼主| 发表于 2014-7-29 09:14:31 | 显示全部楼层
熊anh 发表于 2014-7-26 09:06
% i; J: S, U, G" L5 a2 h" m楼主镗主也在普铣上镗的?这个产品批量怎么样?
8 V7 u$ Z) w; s
700件一个月
" d$ Q0 ^3 T+ w, D* Z1 c
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发表于 2014-7-29 09:57:24 | 显示全部楼层
这个图有可能是加工基准和设计基准不统一导致的,可以认为的弄个加工基准,会增加点加工工时,但是成品率会上去
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发表于 2014-7-29 11:26:32 | 显示全部楼层
用850加工中心就能做到,不考虑侧面只考虑上下面的话,假设表面余量3mm,分4次装夹,按批量算也要70元一件吧,主要还是刀具的费用比较多,加工时间大概40分钟,普通国产加工中心侧铣不给力,俩孔的加工时间其实不到10分钟,主要还是浪费在粗加工上,如果用刚性好的加工中心,配合好的刀具,切深1mm进给能到1000,速度是很快,刀具费给不起
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