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孔是否有比较好的方式加工

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发表于 2014-7-23 21:05:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
该孔是等离子切割时,单边余量4mm(由于等离子切割有接刀点);成品要求A孔:47+0.025,B孔42+0.025,孔要求与台阶面垂直;孔中心距要求734+/-0.2。
, C7 x+ T; ^, F4 @  o目前加工工艺:等离子切割,普铣铣槽(----这个也是论坛友人给的好的加工工艺),普铣台阶,普铣倒角,镗孔(之前为数控铣铣孔,报废率太高)" K; W/ n1 U5 F0 U
镗孔加工也要个20左右/件,也是想请教论坛中是否有高人可以指点,有比较好的加工方式进行加工。2 W# D0 C; P1 o4 R. w
提前感谢各位了!  O( h- `& `( i! y: S) \

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发表于 2014-7-23 21:46:48 | 显示全部楼层
镗孔建议做个组合镗床,两个孔同时进行,会不会成本降低/?
发表于 2014-7-23 22:01:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 Cavalier_Ricky 于 2014-7-23 22:07 编辑 9 Q# {0 X( J# A( \; ~

' x! P. m: P  n: e' [% j9 r第一,铣床是啥样的?# L/ j$ K& Y3 q3 u
第二,产品的产能要求是多少?
+ ^% r( Y$ G5 X' C$ w$ O# {
: k$ T; x) E1 d
" c# \9 o3 X1 i, O/ A  @1 x, j看着这个帖子,深深地感到老师傅的存在价值(当然是在一个公司的一个岗位上坚持多年的老师傅)。
5 u* \9 }* R! L. O6 `+ h: a7 ?/ V7 T6 u. c+ W) j
这样的老师傅,一定会藏有很多DIY的曾经用过的工装、量具、夹具。。。
& |0 V$ P: ?$ T; V4 c
9 S0 B/ l  ]$ _7 \3 G
, X# M+ K5 q; L" K
发表于 2014-7-25 16:42:25 | 显示全部楼层
对该工件的余量(毛坯形式)不清楚,材料及需要加工的数量也不知道。
5 I2 ^3 p! _( W( a6 U( d以45钢为例分析一下工艺:
( ~9 C7 M6 J6 g: f! O1,粗铣有台阶的那个面和一个侧面,作为基准
; i+ n, A" y* R% T. Z; q4 S$ M- `) k2,粗钻两个孔,单边留2㎜% S4 I4 i/ Q5 v5 ^9 j8 o$ T
3,粗精铣外形9 ]/ N& {: `" x3 \' F
4,翻过来,加工槽和台阶面,台阶面先铣高面,多出成品1㎜就行
# s3 p) E: V# E, Q6 l% B. }6 Q7 w5,精铣台阶低面和镗孔4 f4 U/ S% Q) j) _& @
发表于 2014-7-26 09:06:40 | 显示全部楼层
楼主镗主也在普铣上镗的?这个产品批量怎么样?
发表于 2014-7-26 09:16:28 | 显示全部楼层
扩铰复合刀加工,或者数铣后用镗刀镗下
发表于 2014-7-26 09:23:42 | 显示全部楼层
数铣后,镗刀,最稳妥
 楼主| 发表于 2014-7-29 09:14:31 | 显示全部楼层
熊anh 发表于 2014-7-26 09:06
$ P& _( j( r' j楼主镗主也在普铣上镗的?这个产品批量怎么样?

- w2 b+ u2 k; E& }700件一个月9 P4 ^- f+ s2 j6 |
发表于 2014-7-29 09:57:24 | 显示全部楼层
这个图有可能是加工基准和设计基准不统一导致的,可以认为的弄个加工基准,会增加点加工工时,但是成品率会上去
发表于 2014-7-29 11:26:32 | 显示全部楼层
用850加工中心就能做到,不考虑侧面只考虑上下面的话,假设表面余量3mm,分4次装夹,按批量算也要70元一件吧,主要还是刀具的费用比较多,加工时间大概40分钟,普通国产加工中心侧铣不给力,俩孔的加工时间其实不到10分钟,主要还是浪费在粗加工上,如果用刚性好的加工中心,配合好的刀具,切深1mm进给能到1000,速度是很快,刀具费给不起
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