数控车床车削螺纹出现毛刺

风雨明天 · 发表于 2014-7-15 22:56:32

通常情况下车刀高0.1，因为车时受力，刀尖实际高度会降低而正好与工件中心等高了，另外高一点也不容易扎刀。看图片，像是排屑不畅或刀不锋利引起的。在前端工件刚性差，会退让，重复车削时由于没有切深余量，由于刀具刃口圆弧的存在无法切极薄的金属层，故和工件之间是在摩擦，所以前端车不到。后面工件的刚性稍好些，可以车掉原来由于弹性变形而没有车去的部分余量。仅供参考！

凌俊 · 发表于 2014-7-17 20:54:07

zhandahuyou 发表于 2014-7-15 22:05
% |, G. M: r% d: N! d* U' \7 D程序没有改过。请问一下螺纹刀应该是高于工件中心线还是低于工件中心线？另外在加工过一遍之后我又调成单 ...

车不锈钢螺纹，我总觉得用76排削好，声音很小听起来也很舒服，刀耐用很多光洁度也好，如果要牙形好，可以后面用92补一刀。

zhandahuyou · 发表于 2014-7-17 21:07:50

凌俊发表于 2014-7-17 20:54 4 a# ?9 D# ^ y! L; t
车不锈钢螺纹，我总觉得用76排削好，声音很小听起来也很舒服，刀耐用很多光洁度也好，如果要牙形好，可以 ...

谢谢你的建议，回头我用G76试试效果

虚心学习来的 · 发表于 2014-7-19 22:45:40

刀具中心问题

hao87825 · 发表于 2014-7-20 19:17:01

精车量在小点哦

zhandahuyou · 发表于 2014-7-23 19:43:16

虚心学习来的发表于 2014-7-19 22:45 ; \! i, V% {& t% ~; ]' `9 E
刀具中心问题

高低问题吗？

zhandahuyou · 发表于 2014-7-23 19:44:43

hao87825 发表于 2014-7-20 19:17 ) X8 Q6 ]- o; [2 z7 m3 B2 {
精车量在小点哦

比0.03再小点？0.01好了

Charles8 · 发表于 2014-7-28 23:39:36

G92 X32.5 Z-16 F2.309;
   X32;
   X31.5;
   X31.1;
   X30.7;
   X30.3;
   X30.2
   X30.1
   X30.05
   X30.03;
  螺纹刀    刀具中心冷却没有问题这样的程序就没有问题了。加工不锈钢螺纹最后几刀一定要小小

cj0203 · 发表于 2014-7-29 21:27:33

避免双面切削我按你说的应该是老设备机床丝杆有间隙了或者轴曾有间隙了要微调了

M70 · 发表于 2014-7-30 20:23:49

感觉最后一刀量太小导致一面切削，一面没碰到，出来的铁削擦的

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