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本帖最后由 negtive 于 2014-7-7 19:08 编辑 & M- c. ^% G) u8 g6 t. g, f3 {
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前几天接了个单子，做个扭簧，以前没怎么弄过但是大致工艺上清楚。两把曲线规出旋绕比3的圆（我记得上回论坛有个帖子说弹簧厂师傅表示不给打旋绕比3的弹簧的），中间隔一步连折两个直角的折角工序。真的架上刀座排完刀序才发现真的不太容易，首先俩曲线规有一个不知道怎么回事就是绕不到那么小，然后折角这部分调整很熬时间，两个折角工序要仔细地调整刀具进入角度，直到钢丝两次折弯之后形成的框子是一个平面。都弄完了还要设计合适的送线速度因为有时候送线还会出现积屑瘤。。。
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等到晚上7点了，饿得烦了，突然想起来件事：这俩曲线规是不是角度不一样啊。
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标称都是一样的，等架上一截钢丝一量才发现，有一个刀被重新磨平开了新槽，角度跟新买的那个完全不一样。要想绕出圆来，都得用这个旧曲线规！！！
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% E$ D+ N8 b, }# o$ @- ~6 _/ J跟老板打电话沟通了一下，大概是样品今晚死也给做出来（懒得等新刀烦死了），但是要靠一把刀两个刀座上装夹两次来做，样品最多出几个，等过两天新刀到了再批量做。然后给模具商电联完发货的事，叹口气，不吃了。干！( Q* i+ v1 z( @8 N1 ^1 @
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如图， 这时候头一个圆已经打出来了，刀座正在回升，刀也已经从上面松开了。# |; j* K( u4 d1 W; Y2 d1 t( b
这时候已经折弯完，刀挪到第二个刀座上，准备打第二个圆) G) [9 N8 h+ Z5 D1 X" i0 r
开始绕圆
2 F' b8 n2 H* E# p# Z' N ^- ~ 做完的样子. A5 z) ^' R. k
s# g! \- r7 d& x) E 三个刚做好的样品: f5 w& B% v! ~2 a9 |
s9 a0 d/ d! }+ ?( ]' w. C整个过程真是枯燥烦闷，程序全是手动模式，一不留神错过了拆刀的位置，只能中断重新归零然后重来。有两次装夹没做好，绕出来的还不一致，最后又过了两个小时，才做出来十个样品第二天送客户那里试装。
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& A* d# F% S1 I/ E8 r结果还不错，客户挺满意。
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大家对刀具装夹有什么心得没有，有时候刀具不是一装上就能很合适的用上了，还得拆下来再修整，有时候也要换刀，怎么保证每次装夹的位置都足够准确，和上次一致呢？/ y/ A4 B5 W& r( T# a7 ?3 h7 a9 ?
$ \3 Z4 p3 I& A2 Q8 i- u2 u* jp.s:照片为什么旋转的乱七八糟啊4 G2 N _/ U! [2 A# Y+ D: X
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发表于 2014-7-7 19:04:08
发表于 2014-7-7 19:28:47
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