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发表于 2014-6-3 02:34:06
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先看看几张图，产品的形状类型不止这些，这只是用于说明概略的情况。# G& V2 B- f/ {8 _8 C
1、冲压后连接：现行方式有绕接，用漆包线缠绕；铆接，用铆钉连接；搭接，用点焊机焊接；其他接法；
( w) z2 G* Q: x: ]- ~+ ]# V' E( M- N2、镀前连接：在电镀前的连接，如下图有2张连续电镀线，此时对 Strip carry 主要是拉力的要求，只要不断线在槽里就成，其他要求不多。
! W7 B) m0 g* w4 w- f5 g) l; D: k3、镀后连接：为使后加工不产生困扰，就必需保证连接处与正常 Strip carry 有相同的外形与相对尺寸关系，困扰处就在这儿，现行并无有效和方便解决的方法，因此都是分断处理。
1 i. f; E/ r* L" q, N/ ^4、Plastic Insert molding 对产品的连接要求更高，Strip carry 厚度可以略薄0.02~0.08以内，高于原始板厚就可能会和模具出现干涉问题，因此料头料尾的损耗是现在必需承受，另外还得人工重新喂料处理。1 D" a/ V( ?" E" E0 R
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在看完以上说明后，为满足3~4项的需求，在连接处和其他 Strip carry 是要保证有一致性，又连接或焊接是要在车间进行，得考虑操作的方便性。6 w: m. n; V: H! U5 O J% x- u' U
动静之机 老师所说的 1. 斜角对接，是可以接受；而2.焊完后磨（铣）掉，则有待斟酌；锡焊法只能满足后段部分工艺需求，对于镀前的连接就不是很合适。
8 f0 a3 E4 H1 B, ]; g0 hfmdd 老师所说的“用板式、带式结构” 俺还未理解意思，用压力焊和点焊机焊接情况很类似，而工件留出重叠连接部分，在后加工时有一定的困扰，例如二次送(喂)料时可能会出现卡料情况，于切PIN分段时会因板厚增加而出现一些问题；胶接在俺们的生产形态是不合适的。
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5 X" _; C; D9 W之前有考虑过闪光焊，会担心电烧着出现在产品尺寸区，摩檫焊则是焊接处会变厚需另外处理如磨、铣等而暂缓选用。 Friction stir welding 可以满足上述几点的要求，目前尚未找到用于这样薄的材料例子。( t* w# u# t& R/ }5 B' Y
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发表于 2014-6-2 19:26:31
