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又有一段时间没有对现在的工作进行总结了，每次有些感受，习惯分享到社区，希望能引起一些共鸣。。。
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6 l% P, w* e* F6 }7 y; ? F 最近在学习工艺编制，我们公司的工艺编制在我刚开始学习看来，不过就是把一个零件的加工过程列出来，挺简单的，完全可以用个模板来编！往往觉得事情越是简单，真正工作起来就越困难！首先，工艺没有涉及的部分比较多，比如，很少会在工艺里安排每道工序的定位，问题就出来了，对于我们公司的工艺来讲，一句话就把这道工序描述完了，而我在编的时候，会想这个零件要怎麽去定位，车一根阶梯轴，每段如果有些要求，我怎么来保证？# y8 E6 X6 P2 b) J0 b$ g$ S, ]
. J/ v8 @) c9 }0 _; M 其二，对于加工余量，我们的工艺里基本就固定在几个值，而让我困惑的是，按照图纸上的要求，我如果把余量留多了，肯定会影响下道工序加工人员的工时增加/浪费，如果少了，肯定又会招来一顿批；其三，毛坯尺寸的确定，材料的选择，我们用的材料就几种，而且对热处理的要求也没多少，选择毛坯也是按照一个模式确定，这个比较局限，或许我应该在这种局限中把现有的材料掌握好！然后，对于工艺顺序的确定，基本上我们的零件在公司现有的机床上都能加工出来，所以安排工艺顺序相对挺简单的，但是现在想到，零件虽然能做出来，但是能否保证合格，这是个未知！加工师傅是按工艺来加工的，他只要保证自己这道工序不出问题，可能就不会管上道工序怎麽来的，对下道工序有何影响。。。
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1 g/ ^& Y! ]7 s8 e- P" H& ] 以上的零零散散，可能已经偏了主题-_-||扭转一下^_^首先，在一个公司里，很多工作已经有既定的模式，对于一个新人来说，很容易陷入固定思维，不愿尝试新的思路；其次，于一个刚毕业的学生，因为缺乏对事情的一个全局把握，按照固定的方法可能（很多公司基本就是有一套套的做事准则）也可以将工作完成，因为缺乏对此方法“为什么这么做？”的探究，最终只是学会了“做事”，而不是“做事情”；最后是撇开工作的感受，在论坛中，经常看到许多问问题者，完全抱着一种“拿来主义”的心态，总希望能马上得到大神的答案，不经过思考来问问题！
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% j1 _$ H4 _# H ~2 r 我们处在一个信息爆炸的社会，从接收信息，到处理信息，再到吸收信息，如何能做到转化信息，甚至传递信息，过于依赖别人直接给你的信息，你永远就停留在接收信息的阶段！！ |
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发表于 2014-5-4 23:37:54
