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镗孔上解决工艺问题及合理较好刀片加工?

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发表于 2014-4-28 10:28:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
镗孔,直径25,深108,镗镗杆直径16,伸出120,精镗前底孔经钻,粗镗到约24.5,水冷,压力2MPa以下,切削速度165米,每转进给0.1 ,单刃镗刀。材料为302钢正火。难出铁屑,刀片易磨损,有否较解决方法?! k1 T0 b5 l6 Z7 e" D

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发表于 2014-4-29 18:25:01 | 显示全部楼层
楼主直接贴图呀,别人要帮你的忙还得花钱,谁干呀?
发表于 2014-4-29 18:28:25 | 显示全部楼层
楼主用的什么刀杆、刀头?孔粗糙度要求多少?通孔还是肓孔?165的速度,0.1的走刀,铁屑估计都卷成棉花团了吧!
发表于 2014-4-29 18:48:37 | 显示全部楼层
太韧了
发表于 2014-4-30 10:54:30 | 显示全部楼层
共同学习,帮顶
发表于 2014-4-30 11:04:49 | 显示全部楼层
估计你用的立加,而且没内冷的,刀杆刚性可能也有点问题。干深点的孔够呛。
发表于 2014-4-30 16:54:32 | 显示全部楼层
必须加大刀杆,刀具悬伸7.5倍径了,减震刀杆最大才可以到7倍,165的线速度悬伸120估计刀片做不了几个就蹦了# k2 u7 i" n# \6 D! {3 g
发表于 2014-4-30 17:09:20 | 显示全部楼层
等待高手解决!
发表于 2014-4-30 17:10:52 | 显示全部楼层
我也遇到类似是零件,我机床是带内冷的都没办法加工,刀具还是三特维克的。
发表于 2014-4-30 19:53:22 | 显示全部楼层
新手学习!!!
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