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楼主: 张位斌

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发表于 2014-4-2 00:38:56 | 显示全部楼层
为什么我听你的表达,这么别扭。反正是长见识了
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发表于 2014-4-2 05:11:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-4-2 06:14 编辑
4 l4 g' T9 Q/ u3 c8 t3 f" r8 n- |( A& j4 m0 e' y
10楼已经说出第一个问题的解决方法。! [6 P1 e' `3 A- K6 |3 f+ t/ W* e
楼主说了第二个问题的方法,先赞一个!
* g" f" c3 M2 Y) J0 ~4 x不过楼主给出的方法有局限性,那就是工件必须热处理到有相当硬度,并且切削速度达到可以使切削的局部材料温度达到一定程度。$ E. g! m) X3 \# G. K8 O* P8 t
这个方法实际上是利用了高速车削时候的热效应,工件被切削处材料局部软化所达到的效果。材料软,切削热不足以让材料软化,就不能出现光泽。
" ^! F$ ^; A  ]* z6 G# R0 s. l% N如果刀头的红硬性能不佳,也不能用这个方法;如果孔径为30或更小,或者机床转速不够,用这个方法也不行。
  Z% T* K# ]0 \前提都有了,当然车床也要好。* }9 w% m& D, a  G! B( |
车刀也重要,应该有负10度前角和足够的刀尖圆弧。
% l3 ^& c% O6 E2 u% b7 F/ a

点评

负10度前角和足够的刀尖圆弧,有什么作用啊  发表于 2014-4-2 11:01
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发表于 2014-4-2 08:39:06 | 显示全部楼层
好帖子,学习了
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发表于 2014-4-2 08:40:11 | 显示全部楼层
高手在民间!
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发表于 2014-4-2 09:04:12 | 显示全部楼层
刚申请的号真的很悲剧,好多好资料都看不到,流口水啊,只能默默地回帖赚威望。
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发表于 2014-4-2 10:33:14 | 显示全部楼层
一语惊醒梦中人。。。
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发表于 2014-4-2 11:58:21 | 显示全部楼层
学制造的,学习下。。。
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发表于 2014-4-2 11:58:58 | 显示全部楼层
lu33189 发表于 2014-4-1 23:29
8 P: e; U9 W3 c; j7 u4 t看来我们对上把了,说说你这第一个故事吧。这是个灵活使用你手中的刀具的问题。
7 ]. l( K& W' ^/ ?对于这种高台阶,窄退刀槽 ...

' n; E" c5 R$ Q" W* _; f3 o( D请问现在的数控车能够停的住吗9 b3 h: ?# [" ?& K8 h

点评

如果不能,那就不是数控了  发表于 2014-4-4 09:42
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发表于 2014-4-2 12:41:58 | 显示全部楼层
lovelu1990 发表于 2014-4-2 11:58 0 M, T  k. e: S  \1 i2 J% x
请问现在的数控车能够停的住吗
: w" _* H* C$ B# C# l7 ?
我对数控机床不熟悉,还真没法回答你。

点评

1mm的螺距,1mm的退刀槽,刀片参于切削的宽度要大于或等于1mm吧,也说是说刀尖走出螺旋后刀片前部距台阶小于0.5mm,这就意味着卡盘多转半圈就会撞刀,那结合表面精度要求,你如何选择刀具材料和切削参数?  发表于 2014-4-6 21:14
现在数控是能停得做的,但你的刀片也要选好,要不然也会撞上的。呵呵  发表于 2014-4-6 20:45
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发表于 2014-4-2 12:49:11 来自手机 | 显示全部楼层
求照片
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