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工件表面电镀的问题

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发表于 2014-3-25 14:45:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
                     我们这边坐的东西有的需要镀铬,有的需要发黑,发黑的没问题,但是镀铬的遇到个问题,现在就是想请教大家遇到   这样的情况怎么处理的, e3 G$ d3 x& I$ T9 {
: {8 O- Q) T0 g5 k" R: u/ x
                   我们都是精加工到位再去表面处理的,刚开始的时候镀层比较薄没问题,但是表面看着跟没镀似的,
0 m! Q$ k* i& S9 o1 J/ E所以后来就要求镀层厚一点,这时候问题来了,如果不是精尺寸还好,向轴类和精孔啥的就不行了,外形尺寸& c+ F/ J$ I" p1 o% w
就会变大,内孔变小3 G- s* X: ^6 k+ F+ d8 Q. y
7 R7 V% X  o" u7 m
                  也想过在精加工之前就把尺寸直接留好量,比如说这个轴电镀后会正0.02mm,那么我加工的时候& O0 S) _, H8 m3 s1 i, g8 {
就磨小0.02mm,但是镀层根本就不规则,同样一件东西,有的地方正好,有的地方正一些,所以不可行
! N- ?# U0 _. |$ o  o; |% X# ]% i0 M* `6 v
                  也想过电镀回来后在加工一下,但是第一个成本上升,第二个本来就是镀那一层东西在加工的话) i5 Y* A8 t  n  j+ {& K, W
不就没了吗1 L( x6 Q8 `1 E2 _: C

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             请教各位大侠,看看各位大侠有没有遇到这样的情况,是怎样处理的
- G$ T$ k, `/ Z& v. c3 [3 n
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发表于 2014-3-25 15:05:52 | 显示全部楼层
哎,我们一般是电镀完了之后再磨一下
发表于 2014-3-25 15:35:28 | 显示全部楼层
配合要求高的镀后必须再加工,
发表于 2014-3-25 15:57:27 | 显示全部楼层
配合要求高的电镀后抛光,本来高精度就是高成本。

点评

同意  发表于 2014-3-26 08:28
发表于 2014-3-25 16:10:23 | 显示全部楼层
如果工件小就跟镀铬的师傅沟通一下,叫他注意控制一下镀铬时间。
发表于 2014-3-25 16:18:17 | 显示全部楼层
电镀的时候把关键尺寸的孔堵起来,把关键尺寸的部位做保护!
发表于 2014-3-25 16:25:45 | 显示全部楼层
试试化学镀铬能否改善楼主的问题。
# ~* L' s) V6 a7 t, _1 c  D; j: F7 a3 n% g+ S2 U. f& E3 K- I0 [7 z: `9 w; p
一般镀铬存在有尖角效应,这很难被克服。& A3 z3 k) c, {: P

. I0 G. N+ q+ o/ ?6 L有精度的工件都是先镀再磨,要先预留镀层厚度,使镀后尺寸超过后再磨到尺寸公差内。

点评

关键是现在的轴承孔也这样,看样我们是得改下工艺了  发表于 2014-3-25 16:53

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发表于 2014-3-25 16:40:27 | 显示全部楼层
均匀性差,应该是镀硬铬??
- r( n/ W1 o6 |0 p& W试一下氮化铬,或者CrTiN,均匀性好,磨耗率也比HCr好,当然,一般来说,价格也很好。。。。
发表于 2014-3-25 16:54:51 | 显示全部楼层
工件镀铬还要注意挂具挂的位置,不考虑电位差乱挂一气是不行的,一般过盈配合的面是不镀的,精面镀0.1~0.15厚然后再磨,保护好定位基准(如中心孔)。孔内镀铬有点难度,你们是如何做到的?

点评

是这样的,我们要镀的话是整体一个零件去镀的,所以有点出入  发表于 2014-3-28 11:14
轴承位为什么要镀?  发表于 2014-3-25 17:03
孔不深的,深的话也不行,这要看孔的直径的大小看孔镀的深度,上次40的盲孔深度也就20mm  发表于 2014-3-25 17:00
发表于 2014-3-25 18:19:10 | 显示全部楼层
镀层8个谬到一丝,做的好镀鉻的都能做到,然后做精尺寸的时候算好,做大一或做小一丝
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