求解：镗孔时大小头问题

人生豪迈-jx

求教：
镗孔，直径16，深25，镗镗杆直径12，伸出46，精镗前底孔经钻，粗镗到约15.9，水冷，压力2MPa以下，切削速度165米，每转进给0.1 ，单刃镗刀。材料为35钢正火。
1 \0 D! D" y+ A9 e" O2 [出现问题：上口大下口小，约差0.005左右

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几个可能，机头与导轨同轴超了点，倒杆让刀，粗镗余量不均让刀，刀钝了等。

linzhihui

精度要求那么高。用车的方法每个零件的个体差异也会在0.01.是否考虑其他方法，如研磨之类的工艺。就现在你放出的条件里，有可以跟进的可以把刀具缩短，缩短刀具可以有利于提高刀具刚性。减少让刀。其次增加加工次数，粗镗，半精镗，精镗。

silei126

零件材料？刀片型号材料？

把刀用好

1）孔深25为什么刀具要伸出46？镗孔的话，刀杆要尽可能的粗，悬伸要尽可能的短。
2）0.05的精镗余量太少了，具体多少要根据刀尖R和刃口槽型来。但是根据经验判断你用的0.4的刀尖，建议ap放到0.3左右吧。余量太少一来粗糙度出不来，二来尺寸很不稳定，三来刀具很快磨损。

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新手，学习了

人生豪迈-jx

把刀用好 发表于 2014-3-21 09:28
" N) R  a; E3 `5 f% x1）孔深25为什么刀具要伸出46？镗孔的话，刀杆要尽可能的粗，悬伸要尽可能的短。
6 @6 N2 E. c7 j* I" E0 a2）0.05的精镗余量太少了 ...

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根据刀尖的R来决定切深，的确是精髓
" t/ e/ E5 p% M我们刀尖就是R0.4

人生豪迈-jx

linzhihui 发表于 2014-3-21 09:05
精度要求那么高。用车的方法每个零件的个体差异也会在0.01.是否考虑其他方法，如研磨之类的工艺。就现在你放 ...

" _: p" [3 w) h/ T4 f! ]* ~/ l$ }) j是因为出现了大小头，而且的稳定的大小头，我们加工这样的孔，已经加工千个之外了，一直是这样
7 m" D, [0 r, M0 I当然，尺寸还是合格的，只是不知道为什么会大小头

我爱冰红茶

高手很多。。。。。。。。

panyuhao

加工了上千个一直是这样，刀具的问题可以排除，最大的可能是主轴与导轨不同轴，加工长度越长大小头偏差越大，可以校正的。