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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 + M& y! D0 U5 b9 V1 \2 P5 }
. q& a) p# s; C 材料为skd11，热处理要到60度，表面镀铬9 F1 J* j- v& a2 k- j; L; h. i
# L3 \/ l' n) I# B) K- J; @& a2 u 这些都不难，关键是这个零件的外形尺寸4*25*270（mm），这样就比较麻烦了，' a0 ^/ H8 y) }
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刚开始考虑合体做，共计15件，外形做好，线切割把厚度割开，放余量，把孔加工完成，然后真空淬火，
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1 h5 L+ W( P$ h" u. `" s给我的概念是这个材料变形量非常小，但是这么薄就不知道了，请教各位给讲解下。0 K/ m6 E, F. v9 o
% } {* C$ g5 z; q% P) W" ]" H" U 还有，大家看放大图，厚度表面有几个斜孔，而且孔的中心必须对准两面转角，这个就比较麻烦了，所能想到
& G+ E4 }( i, V2 ]1 q$ ^3 v的加工方法是淬火完成，磨好然后由电火花放电加工，大家看可以吗% z1 s9 |. C3 e
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3 h% A/ P. k' E. I" n从上面看我想的加工工艺为：
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1.外形作准，包裹台阶啥的' o% ` g4 z; s. V% T, A: b8 d. q
2.线切割割开厚度放余量% J! {: Q, D i$ K
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
/ ~; T8 |* ~( E$ [( G& V 4.真空淬火（就是不知道变形量怎么样）, c. r% \4 R0 T, ]3 x5 W
5.磨床把厚度磨准
9 p+ D5 K% T K X 6.电火花放电斜孔
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这是一种做法，还有一种就是先做一个毛培去淬火，然后回来磨准外形，线切割割开厚度，并把上面的螺纹孔的底孔割出，
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然后磨床把厚度磨准，最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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7 ` {$ Q4 ^7 l8 K7 d5 c这是小弟绞尽脑汁所能想的了，实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法，如果用这两种的一种是否有些浪费？
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发表于 2014-3-19 10:03:51
