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楼主: 廖劲松

调头车削,0.02同轴度如何保证

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 楼主| 发表于 2014-3-14 22:59:29 | 显示全部楼层
没有自动车床呀,每月各500件+ A& M0 a9 w6 j. n1 v
 楼主| 发表于 2014-3-14 23:01:51 | 显示全部楼层
只有CK6150数控车床,云机产
1 [2 _/ o, U# ^$ H咋个做呢?  W1 R' ]( e6 s- }3 U5 o1 s$ L
六楼高手说的“车头用气动弹簧卡头”是啥玩意,能用在我这个车床上吗、请问

点评

只有6150那只能是做手动弹簧夹头,说白点就是一种快速夹紧机构。有现成的东西卖,也不贵。自己做也简单。就是您的设备太大了,0.8的粗糙度有点难实现。。  发表于 2014-3-15 10:45
 楼主| 发表于 2014-3-15 00:51:09 | 显示全部楼层
是这个东西吗?他本身的同心度能达到吗?大概多少钱?

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发表于 2014-3-15 01:00:49 来自手机 | 显示全部楼层
第二个图中心架支住加工内孔,然后配顶尖车外圆。最后从左端面切断。一次装夹靠机床保证。
发表于 2014-3-15 07:37:23 | 显示全部楼层
如果是6150的数控做,也是可以的,但第一件产品0.8的光洁度可以考虑磨一刀。8 u  S, X+ ?9 \2 m
当然暂时不考虑内外圆磨,500件也比较少,光用数车可以这么做:
. ^- h9 ~# c% G: a2 V第一件1、毛坯先粗车外圆部分留1mm左右余量。2、打6.8的孔打穿。3、两顶针一次性精车外圆。4、三爪夹一端车15的孔,三爪夹不要忘了用标打一下加工头部,保证同心。5、插槽6打螺纹孔。最好前面留一些余量,以15孔做一头定位,另一头顶针顶6.8的孔部,将外圆及端部全部磨出。然后夹外圆打表将15内孔再磨一下。当然如果要磨,先不要插槽,磨完再插槽,螺纹孔再磨之前搞完。
. f3 L- d: _6 F2 O第二件就不磨了,1、粗车打顶针孔2、双顶精车外圆,3夹外圆打表,加工内孔。然后完成剩下的。: ?! b# A4 _5 S
如果量大最好做家具,但你那机头是卡盘非夹头式,如果做夹头得买夹式卡盘,要买精度高的,最好是缪级的,夹头也要卖夹式卡盘的做,你自己做不好的,价格不菲。
发表于 2014-3-15 07:53:21 | 显示全部楼层
车不是问题。你先考虑下那个键槽怎么做吧?500件,电火花成本很高的。
 楼主| 发表于 2014-3-15 08:07:02 | 显示全部楼层
键槽 插. j+ ?$ D) z8 C; `
发表于 2014-3-15 08:12:04 | 显示全部楼层
廖劲松 发表于 2014-3-15 08:07 ) A5 x1 z3 \" V$ t" W" i# [
键槽 插

0 o. `; c' T4 _* S% p+ S/ N9 H( t1 K* G公差只有2个丝哟。
/ Y# l6 g. U7 p. i1 |
发表于 2014-3-15 08:33:29 | 显示全部楼层
本帖最后由 yccando06 于 2014-3-15 08:49 编辑 ) k# I) |' }2 s+ @4 j
andrewzhong 发表于 2014-3-15 07:53 ; L) k# |/ w3 k+ ?9 c6 r" ~& D
车不是问题。你先考虑下那个键槽怎么做吧?500件,电火花成本很高的。
# K5 L% J: x2 {, N4 d; H
第一个图中,楼主的尺寸标注个人真的有点比较难看懂,那个键的外圆的厚度算下只有1.45mm,这很薄了啊,不知是我算错了还是?觉得这键加工真的也很困难!!& M3 O+ `/ Z" z' c
要是这样的厚度,电火花加工也难保不变形吧~~?% _) ]# v; Z' e6 ^4 x& P8 L4 D
疑问?请教大侠!

点评

的确有点薄,要试试。电火花是非接触加工,不影响形变  发表于 2014-3-15 14:38
发表于 2014-3-15 08:51:13 | 显示全部楼层
ttlegyq 发表于 2014-3-15 07:37
/ O% c! D4 P5 U/ d9 D2 v如果是6150的数控做,也是可以的,但第一件产品0.8的光洁度可以考虑磨一刀。& O% B" ]: F# {, `" t4 m( O) ]3 C2 y% {
当然暂时不考虑内外圆磨,500 ...
; H+ ]. s2 h6 P: t
请教大侠,插键的话,按图中的尺寸,不好加工吧,在内孔的键的部位,没有足够的退刀行程吧??
! W4 ]' b# P, V- u9 R2 w

点评

退刀孔打好的  发表于 2014-3-15 14:29
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