冲裁工程实例求教：冲裁模具的落料返回

乱影lyy

我尽我所能详细的描述一下我们遇到的问题：
" c  w& E0 K9 G# ~- t$ m料带：基材为软铜，表面镀纯锡，厚度0.175mm
! N' O9 W" N' W' N2 H/ x落料：尺寸约1*3mm（冲裁发生在1mm的尺寸上），重量0.0062g
8 C8 u9 k9 A3 v. N4 y: p0 |( d模具：凹凸模材质皆为碳化钨CD650，凸模入刀深度约4t，凹模止口深度约2t，单
: k  `  b7 L, ?  z4 C5 x8 S
1 U- M, z& @, [边间隙属于II类约5%t
6 f) `$ a+ e4 M冲裁：速度80spm，行程约35mm（行程是定死的，速度可调）
# [* b. }1 F- A) C* w. r
7 f7 C9 y4 i! d发生的问题是，冲裁之后，落料（即是我们想要的材料）有时会随着凸模的升起

! L% b, s* N4 N9 L% @( l而跑出模具。之后压在下一次被冲切的材料上，或者垫在下一次被冲切的材料下

0 \5 r. L1 J; ]面，从而在冲裁时压坏材料。即使是新的刀具有时也会出现，或者在使用5天左右

之后出现。（刀具尺寸以及表面光洁度等制造水平可以保证）
% A0 @, {* r9 o" U% G6 G# j. U# _
+ ?9 c" O. m+ Z" M  v8 E3 m已经做过的动作：
9 {' j6 y2 E  d! Z% ^1，初步怀疑和镀层有关，尝试冲裁没有镀层的裸铜料带，没有任何不良现象。但

4 F5 f, M: d$ S是这一点上无法实现，被冲裁的材料只能是有镀层的。
2，凹模下面增加抽真空，效果：几乎没有效果
$ r/ L( P% N6 v, S3，改变刀具形状，将凹凸模刃口的凸起（类似精冲的齿边）取消，使用传统的平
2 D, l0 I+ R- o- G: m
" \' ^6 h/ V# a) l( @2 k$ E$ ]6 `1 i9 X- J面刃口，效果：无效果
4，凸模上增加吹气孔（直径0.9mm），冲裁过程中凸模由上始点至下始点过程有

吹气（气压约5公斤），效果：有一定效果，但刀具使用一周后再次发生
5，改善刀具表面光洁度，甚至追加镀层使其更光滑，效果：无效果
6，改变吹气方式，改为全程一直吹气，效果：正面效果，刀具可以使用1个月。
+ [% X* H! l! m% v0 |3 C1 V4 @7，适当增大冲裁间隙至约8%，效果：反效果，落料返回更多。
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# N1 D8 b7 m' T简单总结，
* w& o' ^6 Y" g2 t  F此问题发生后，设备原厂(荷兰Fico)尝试解决此问题近一年的时间，没有特别的
# @( I6 w7 l* P: g' R# D$ Y
0 k: ?3 I0 K; {效果，直到我们厂内改变吹气后有了一些改善，但依然无法满足要求，需要进一

4 t3 }- U3 r6 ?. {- W- K, ?" l5 n步改善（一套凹凸模具3w rmb，每月更换一套的话成本太高） 。但下一步似乎没

有太好的方向，我们目前的计划是：
1，在原有基础上将冲裁间隙 减小至I类，但这样毛刺问题可能会更严重，所以我

们对此持慎重态度。
2，增加止口深度由2t增加至3t，但此想法没有理论依据，尝试的话需要制作一套

: f# ]! d  i: K4 E6 I( k新的凹模成本较高。
6 d* i" o  s1 m
7 s0 k9 L/ x9 [9 V6 }, s" h8 s希望有达人能帮我们出谋划策一下，小弟在此感激不尽。
另，我个人水平有限，且属于自学型的半路出家，来这里也主要是抱着多学一些

在基本功的态度，所以有很多不专业的地方也请大家指出，多多指教，多谢多谢。

乱影lyy

看来这种小尺度的冲裁没什么人在做。

wanghelfei

问题是否已经解决，如果没有，请发送图片及相关资料,1981516995@qq.com