我尽我所能详细的描述一下我们遇到的问题：* x0 z$ H" y. h1 M! y4 [
料带：基材为软铜，表面镀纯锡，厚度0.175mm! r7 u7 q% C: s" V
落料：尺寸约1*3mm（冲裁发生在1mm的尺寸上），重量0.0062g
; x$ F0 S! u- a模具：凹凸模材质皆为碳化钨CD650，凸模入刀深度约4t，凹模止口深度约2t，单
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. g* r; b2 x, o8 x3 N边间隙属于II类约5%t
0 S) D8 ~* W o( v冲裁：速度80spm，行程约35mm（行程是定死的，速度可调）9 {1 P+ H# u& @. k
/ n- y& |& _! w) u发生的问题是，冲裁之后，落料（即是我们想要的材料）有时会随着凸模的升起' c, b, M$ F7 u/ u. x
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而跑出模具。之后压在下一次被冲切的材料上，或者垫在下一次被冲切的材料下) J8 B& L% s! ~6 g
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面，从而在冲裁时压坏材料。即使是新的刀具有时也会出现，或者在使用5天左右" `# \/ d/ O3 G* p e* p
u/ l% r% B6 w' g之后出现。（刀具尺寸以及表面光洁度等制造水平可以保证）" B+ K) h, z E: T, q% _
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已经做过的动作：
' l( b D% Z3 `- [3 ^. @/ Q1，初步怀疑和镀层有关，尝试冲裁没有镀层的裸铜料带，没有任何不良现象。但5 \0 l$ T- ^) o& f+ c; d* w0 N
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是这一点上无法实现，被冲裁的材料只能是有镀层的。9 k7 h' ~9 m0 k6 `
2，凹模下面增加抽真空，效果：几乎没有效果
5 v( q4 L# k2 I' i$ `$ x3，改变刀具形状，将凹凸模刃口的凸起（类似精冲的齿边）取消，使用传统的平
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. D8 ?7 E5 U v; |& O面刃口，效果：无效果8 t" r" Z! m1 ]; f
4，凸模上增加吹气孔（直径0.9mm），冲裁过程中凸模由上始点至下始点过程有
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% G" W6 |" [7 T; `0 _! s$ J: G吹气（气压约5公斤），效果：有一定效果，但刀具使用一周后再次发生
6 c+ p" Q1 a0 J3 F. P5，改善刀具表面光洁度，甚至追加镀层使其更光滑，效果：无效果
$ Z3 x- M I+ D5 A) H7 f6，改变吹气方式，改为全程一直吹气，效果：正面效果，刀具可以使用1个月。
8 Z- o4 q+ j4 s. m- V- `1 n. _7，适当增大冲裁间隙至约8%，效果：反效果，落料返回更多。! M5 \$ }7 n2 W* O
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简单总结，
# T) p. u2 C% J此问题发生后，设备原厂(荷兰Fico)尝试解决此问题近一年的时间，没有特别的
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效果，直到我们厂内改变吹气后有了一些改善，但依然无法满足要求，需要进一
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* X2 j' d \5 p# M8 q" Q( u+ p步改善（一套凹凸模具3w rmb，每月更换一套的话成本太高） 。但下一步似乎没
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有太好的方向，我们目前的计划是：
) u5 g# r U5 n0 t6 l1，在原有基础上将冲裁间隙 减小至I类，但这样毛刺问题可能会更严重，所以我; T9 q: y1 K9 t# G! @4 l
2 w1 m) T6 h2 e+ S4 P" t( p们对此持慎重态度。
7 k6 c1 O. Q0 T2 e2 h* O2，增加止口深度由2t增加至3t，但此想法没有理论依据，尝试的话需要制作一套
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( O X0 |& {7 o/ c8 C! a% Z新的凹模成本较高。
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9 }# ?! E, j$ A7 E7 B希望有达人能帮我们出谋划策一下，小弟在此感激不尽。
+ v# H# k/ S7 _8 X& H8 q0 z6 s+ i另，我个人水平有限，且属于自学型的半路出家，来这里也主要是抱着多学一些/ J7 W4 N! L- K9 r
9 i# ]+ V7 s7 C0 w在基本功的态度，所以有很多不专业的地方也请大家指出，多多指教，多谢多谢。 |
发表于 2014-3-13 11:17:00
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