我尽我所能详细的描述一下我们遇到的问题：
) u6 y' h( y; K* [- J9 i9 n! W+ f2 w料带：基材为软铜，表面镀纯锡，厚度0.175mm J7 @# \! |& ^: g, c
落料：尺寸约1*3mm（冲裁发生在1mm的尺寸上），重量0.0062g# I$ t3 r$ ~. y
模具：凹凸模材质皆为碳化钨CD650，凸模入刀深度约4t，凹模止口深度约2t，单( T4 E6 J& F. m
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边间隙属于II类约5%t
. Q8 ~# m' X9 O' ?, S5 t冲裁：速度80spm，行程约35mm（行程是定死的，速度可调）7 [+ l9 f: h( [3 }
& c) b2 W5 q6 s9 c( f* |$ U发生的问题是，冲裁之后，落料（即是我们想要的材料）有时会随着凸模的升起) j$ a- h0 G% F( o+ _0 U
; i" ? v Y2 _: k5 p9 M7 \. U- z而跑出模具。之后压在下一次被冲切的材料上，或者垫在下一次被冲切的材料下( n, q x/ l* d0 U- ^* a
! d9 @* u) p" j# H; I4 O6 `, C面，从而在冲裁时压坏材料。即使是新的刀具有时也会出现，或者在使用5天左右: E3 ^5 X4 t3 V$ T" W; ~2 j5 M
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之后出现。（刀具尺寸以及表面光洁度等制造水平可以保证）/ Z1 o0 }5 g% [+ r r
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已经做过的动作：! }0 |+ O/ S9 a) t+ I) @
1，初步怀疑和镀层有关，尝试冲裁没有镀层的裸铜料带，没有任何不良现象。但2 n$ n3 G' F) \3 a$ _+ c
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是这一点上无法实现，被冲裁的材料只能是有镀层的。
* d, g* I% S( n) t5 M( B+ o2，凹模下面增加抽真空，效果：几乎没有效果. z5 O+ t& a5 Z: j7 k" i
3，改变刀具形状，将凹凸模刃口的凸起（类似精冲的齿边）取消，使用传统的平
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面刃口，效果：无效果
1 W( k$ O. [; k2 v" y" o4 Y: g, L4，凸模上增加吹气孔（直径0.9mm），冲裁过程中凸模由上始点至下始点过程有
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吹气（气压约5公斤），效果：有一定效果，但刀具使用一周后再次发生4 p2 i; q8 F* z% J
5，改善刀具表面光洁度，甚至追加镀层使其更光滑，效果：无效果
- H' L# I* j/ D, g8 K. u6，改变吹气方式，改为全程一直吹气，效果：正面效果，刀具可以使用1个月。
; j* _" O# S6 t7 s' k& }, [7，适当增大冲裁间隙至约8%，效果：反效果，落料返回更多。" @8 d$ @8 n9 ~# F. S* f& K- V4 L
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简单总结，# P( N1 N, k* [- G, x% l* |) ]
此问题发生后，设备原厂(荷兰Fico)尝试解决此问题近一年的时间，没有特别的
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效果，直到我们厂内改变吹气后有了一些改善，但依然无法满足要求，需要进一
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1 a6 I4 r! s+ k/ y步改善（一套凹凸模具3w rmb，每月更换一套的话成本太高） 。但下一步似乎没) p" p+ ^1 e/ Y9 z5 f7 J
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有太好的方向，我们目前的计划是：; y7 @$ i8 R- A) u: W! M; [' x5 I
1，在原有基础上将冲裁间隙 减小至I类，但这样毛刺问题可能会更严重，所以我- l! Y8 O# _- b8 I& i! p& }
' d7 j% K. f8 X们对此持慎重态度。
& C+ n- e5 K9 a4 D4 i u0 @2 {8 O! E2，增加止口深度由2t增加至3t，但此想法没有理论依据，尝试的话需要制作一套5 }; a2 x5 r: b. X1 B% u; i
! d3 L2 c# E! g/ v# O, B) ]
新的凹模成本较高。' i' H! c' t2 d
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希望有达人能帮我们出谋划策一下，小弟在此感激不尽。
. a5 B! L( J' Q, y) f2 I3 s i另，我个人水平有限，且属于自学型的半路出家，来这里也主要是抱着多学一些
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在基本功的态度，所以有很多不专业的地方也请大家指出，多多指教，多谢多谢。 |
发表于 2014-3-13 11:17:00
