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楼主: cullygrat88

大家讨论下机械加工毛刺如何去除

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 楼主| 发表于 2018-6-21 09:32:41 | 显示全部楼层
ECM-----电化学去毛刺缺点8 d! |. ]8 P2 ]
  *对每一款工件都需要昂贵的工具.* R6 C2 {" f# ?8 \% q' a
  *每次去除的工件少.
* M5 C. b7 p: t2 X' Q4 E  *工件的几何形状易改变.
7 x3 O, `: f0 Y  *不在电解液的作用范围内的毛刺无法去除.6 y( S/ `0 _' k$ I# }
  *工件易生锈, W* L9 Z; ~4 m$ k, y) q2 f& L% C2 v
而化学去毛刺可大批量,一次性去除,不会对工件的材质产生任何的影响,还可以提高电镀的效果,提高盐雾测试的时间.
) {' j2 S4 Z; P: }
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 楼主| 发表于 2018-6-26 09:46:33 | 显示全部楼层
针对需进行磷化处理的工件,经过化学去毛刺处理后,可大大提高其磷化速度.1 i6 O3 k) z5 m
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 楼主| 发表于 2018-7-2 10:25:18 | 显示全部楼层
经过洗磨,研磨处理后的表面,虽然看起来很平整,但实际上一些较为突出的尖锐突起并不是被磨削掉,而是被压弯并平铺在了零件的表面上,在被压弯的尖端下覆盖了很多密闭的空间,不可避免的在这些空间中会含有水分及空气。密闭空间中的水分,空气导致锈蚀,在一定的条件下使密闭空间重新暴裂开。而这正是导致镀层或其他的一些保护层在一段时间后出现锈蚀,不均匀剥离脱落的重要诱因。而Cullygrat工艺是通过药水同零件的反应,垂直的对表面进行作用,所以从根本上避免了密闭空间的产生。而且通过对光洁度的提高,使零件表面承受负荷的能力也得到显著提升。
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 楼主| 发表于 2018-7-3 13:37:09 | 显示全部楼层
随着社会的不断发展,毛刺的要求对于企业的发展越来越重要。尤其是中国制造向中国质造转变的过程中,要提高产品的质量,必须把毛刺彻底的去除,毛刺的问题不在是因为小而被忽视,而是让更多的企业高度重视。
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 楼主| 发表于 2018-7-5 10:21:48 | 显示全部楼层
毛刺的问题不容忽视,尤其是液压零件,一旦毛刺脱落,就可能造成油路堵塞,后果非常的严重,所以我们必须要特别的重视毛刺问题。
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 楼主| 发表于 2018-7-6 09:35:26 | 显示全部楼层
由于机械加工的工艺限制,很容易在零件的边缘等部位产生刺状物,机械行业中称之为毛刺。毛刺对产品的外形和使用都有很大影响,加工过程中应尽量避免,无法避免时,要有后续去毛刺的工艺,保证产品美观,实用。
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发表于 2018-7-6 13:17:55 | 显示全部楼层
要看什么材料了,不同材料,不同位置采用的方式也是有差异的。比如铸铁件的孔口毛刺,可以使用倒角刀去毛刺,铝件表面及表面孔可以试试毛刷,钢件可以选择角磨机、旋转锉等手工去毛刺,现在还有一种电解去毛刺的设备,总之选择很多,具体情况具体分析吧
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 楼主| 发表于 2018-7-9 09:23:04 | 显示全部楼层
化学去毛刺更多的适用于精密细小的零件,用传统的工艺很难去除的零部件,比如汽车零部件、液压件、纺织零件等等。
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 楼主| 发表于 2018-7-12 09:37:59 | 显示全部楼层
毛刺尽量是设计开发零件的时候就要考虑到,而不是等零件出来后再去想用什么方法去除,尽可能的在机加工过程中不产生毛刺,或产生的毛刺较小,为后续更好的去除毛刺或者降低成本做准备。
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 楼主| 发表于 2018-7-16 09:22:59 | 显示全部楼层
去毛刺的方法有很多种,在选择去毛刺的方法时应特别的慎重,既要把毛刺去除,又要尽可能的节省成本,提高效率。
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