人防防护工程师（防护设备专业）一级考试大纲

拉普拉斯

人防防护工程师（防护设备专业）一级考试大纲
1．基本要求
1.1 了解常规武器和核武器的破坏效应。掌握防护设备的分类、功能、用途及命名规则。掌握防护设备生产、安装的特点、基本流程和相关知识。
0 ~' D# Q8 C  W5 f: Q1.2 掌握机械制图标准和表示方法。掌握公差配合的标注。
1.3 熟悉常用金属材料的性能、试验方法。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法。了解常用工程塑料、橡胶材料的种类及应用。
) e7 R4 v0 Z5 r4 B$ v1.4 掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
0 K0 f$ \, t* |5 R' i0 j1.5 熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。了解经济和管理的基础知识。
1.6 熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，掌握有关质量检测技术。
- o& y" N$ H: L$ ~1.7 熟悉计算机应用的基本知识。了解机械制造自动化的有关知识。
( N# T6 w  Y: ?" ^2 T) K( A
, @" [2 e6 c# u, ^% |2．考试内容
8 w( _+ p  K$ f/ C* k2.1 防护设备基本知识
& M# w8 k8 T! ~7 y, s) s. r, j2.1.1 核武器、常规武器、生化武器的种类，及其各种破坏效应
  e7 K- I# S7 Y( r2.1.2 防护设备的分类、功能、用途及命名规则
2.1.3 防护设备生产、安装的特点、基本流程及质量检测
2.2 机械制图与公差配合
; C1 |  @4 q5 D4 K+ k- Q4 \2.2.1 机械制图的一般规定
2.2.2 零、部件（系统）图样的规定画法
* h, g, x; I) [/ U  ^2.2.3 机械、液压系统原理图的画法
+ {2 Z/ v# J+ o) p2.2.4 尺寸、公差、配合与形位公差标注
* c1 x# U1 j" B% G2.2.5 表面质量描述和标注
8 i  }) x: I. Z4 |2 l" v7 d2 O2.3 工程材料
2.3.1 金属材料
) H4 ^+ t# e% Y5 c( H( J（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
( x# i+ {$ I* A+ H) |7 X（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
0 h5 e. h( [, ]  D8 N+ z（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
& A4 c( F0 i8 a' T8 b2.3.2 热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）
. n9 Z5 \7 W5 a* l; l, B2 X7 k* N2.4 制造工艺
2.4.1 工艺过程设计
8 q# H' l' [; I! c" o3 D2 @（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
5 T* D4 ]* x+ r（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
' R% M: n; x8 \* K  z/ m（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
6 @& T$ t# d1 |; s3 i1 F7 z/ h  }) G, a2.4.2 工艺装备的设计与制造
) G$ B; Y  A5 o: |（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
8 ?+ e& N0 j( I  n/ @' x（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
9 U" X6 }' E) I, V1 M（5）工艺装备设计程序
' {# T* ?. B, W6 x% N0 F（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
$ O, _; g# l) j（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
9 `, X$ s; D- v2.4.3 车间平面设计
0 ?! y( a5 h! X. @（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
  \8 y) }9 H4 ~（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
2.4.4 切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
5 u4 \3 S& s$ a: \! Q（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
! v4 A# f6 s9 |& N  ^$ M$ B  A" q3 D（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
! K- a" b0 Z0 l! I4 n! r9 N（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
* ~; e/ T. g! E" N- q  q1 t% f（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
2.4.5 铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
! l, u5 {' ?& i5 ]（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
, ?( D4 {3 u. |（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
; D# V; `& V4 }6 n  B) H（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
7 q% k" h, Q$ E! ^（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
+ Z, }* Y0 W; w' n: D（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
+ q% m3 x3 Y7 b3 C2.4.6 压力加工
; e9 J- R5 G: v1 p9 K7 x6 r（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
6 A8 t. J. t+ G1 Q* N（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
2.4.7 焊接
( _* _5 b% d. g6 B; Y, c（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
# U& U) {9 H- l（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
& L3 f4 [. k+ q5 d（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
: j& A7 |2 ^7 m# g2.4.8 表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
6 d( O( D) w% [, B（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
$ E# ]0 Q/ i- p（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
) Y& C& p7 ]0 P. V0 `$ p1 g" r2.4.9 装配（安装）
' l1 }2 q! K2 S（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
) y% b" R/ K* n1 |! B（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
  p) K8 E% ]9 c# \4 y% g6 b（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
2.5 质量管理/质量控制
4 E0 o: H: P" A0 t9 c5 x- R2.5.1 质量管理/质量保证
- t5 U7 O" r! u- ~5 l（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）
（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）
（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）
（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）
2.5.2 过程质量控制
（1）质量控制概念
; I' S" R7 c  p: G, Z& _# l（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）
6 K1 D& S# t; [- w+ r1 w- K（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图）
（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）
6 W) j) T, E; m* q* r6 v2.5.3 计量与检测
（1）产品制造中的计量与检测
, N. o) X1 P$ l, p% T- L4 f; ?（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）
$ n7 `* B% J+ Q/ L# t（3） 机械量测量（力、硬度、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）
（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）
8 C. M6 F# |: P
3．考试题量、分值、时间分配及题型特点
; U) ~+ k. `1 {1 l# H0 ^3.1 各科题量、分值及时间分配

# ~/ N. u  S6 N. l序号
考试科目
分值
* g1 V* G+ M) Y: H# I考试时间
# F1 h: F8 v$ h（小时）
备注
4 n" b7 `$ m1 b6 g3 x: k1
, D6 V- Z2 \$ F' K人防防护设备基本知识
30
4
0 ~% N: r1 i! W0 P# D
2
: o! V) ]9 D# _* f  _人防防护设备制造相关知识
70
( A/ H4 s: L! ?5 s1 d合计
) x6 M  t1 h+ N+ W( u9 W100
4
1 R3 c" q, W+ ]! K5 K! T

3.2 题型特点：
* P7 k  f; A: y0 X考试为闭卷考试，题型为选择题、简单应用题和综合应用题。选择题主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应试者运用“熟悉”和“掌握”层次的知识，进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单工艺设计的基本能力。
: H& L0 \1 s* l9 q: _
8 J8 a& O, Y. S4 S1 w4．参考资料
4.1 机械专业大学本科有关教学用书
# e/ H* F( x- S2 a4.2 国家现行相关标准、规范等
* S& P: `8 T0 ?/ c