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楼主: 大正zd

请推荐小孔加工刀具,不稳定,时好时坏

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发表于 2014-1-22 09:47:21 | 显示全部楼层
本帖最后由 王树大 于 2014-1-22 09:51 编辑 - T# I' O1 x0 p% E: b/ `1 e2 D

  c. ?: E) }7 ]4 N7 i5 d4 T3 v4 y可以试试选用短一点的麻花钻,切削刃短一点就可以了,线切割把标准合金钻头一点再磨试试。合金钻头虽然刚度十足,悬伸太长还是会引起抖动等干扰问题,会影响加工最终的尺度的,选取尽量短的钻头可以进一步提高刚度。
发表于 2014-1-22 12:39:46 | 显示全部楼层
我们的设备也是star 走芯机 ,也遇到过这种情况,不过材料是不锈钢,钻头是三菱的高速钢钻头,我们是采用两头钻,效果会好些。
 楼主| 发表于 2014-1-22 13:24:55 | 显示全部楼层
gxc926 发表于 2014-1-22 12:39
9 ?/ }; T8 N, l! I5 K我们的设备也是star 走芯机 ,也遇到过这种情况,不过材料是不锈钢,钻头是三菱的高速钢钻头,我们是采用两 ...

% ~' r" f1 u/ g我们也是两头钻的,但是经常会不同轴,结果还是不能保证稳定生产。
8 h, @0 |: N* T; O: S& Q( L; \5 e
发表于 2014-1-23 12:22:48 | 显示全部楼层
大正zd 发表于 2014-1-22 13:24
8 d: R$ q. `0 e0 t我们也是两头钻的,但是经常会不同轴,结果还是不能保证稳定生产。
- t5 J( ^, v: E8 g2 u
我认为有两方面原因,一是刀具刚性的问题,还有就是光轴与导套间隙的问题,我认为后者影响要大
发表于 2014-2-28 10:04:51 | 显示全部楼层
不知道你钻尖是怎么样的,我想最好用U钻铣刀,然后合金铰刀。
发表于 2014-2-28 13:18:05 | 显示全部楼层
         直接钻一般是排削不顺造成内小外大,可以试用内出水的钻头。或者加一道镗的工序。
发表于 2014-3-10 11:17:18 | 显示全部楼层
定位孔刀具 可以选择螺旋定位钻铰,定心好  加工后的孔稳定性好
发表于 2014-3-20 11:40:04 | 显示全部楼层
德国或者欧美的,我做这个德国刀具,质量和精度都比国产好很多,可以试试
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