齿轮热处理后热装裂开问题求助

崇拜者

各位大侠、前辈，小弟现遇到一个棘手的问题，想向各位请教，我们公司现在生产了一批这样的齿轮（见图，材料：Cr12,另：装配在电机轴上），（1）原先我们采用的热处理工艺是：盐液炉整体淬火+回火，然后热装到电机轴上（具体：加热到大约230℃，然后装配到电机轴上面，再淋油冷却），没有出现裂开的问题；（这种热处理方式合格率比较低）
6 C4 f: p) k/ K. {2 |2 v（2）现在我们更改了热处理工艺采用高频淬火（大约是加热到880℃）+回火（大约是200℃），然后同样热装到电机轴上（具体：加热到大约230℃，然后装配到电机轴上面，再淋油冷却），当淋完油后就会听见一听“啪",齿轮就裂开了。
请各位大侠分析下原因，小弟不胜感激，谢谢!

huhaofei

等待高手，我也想学习下高手解决问题的能力

成形极限

高频淬火对于淬透性比较好的CR12，温度并非你所说的约880度，这个尤其在键槽部位的圈，产生的感应电流密度最大，温度是最高的，必然残余应力比较大，甚至留下了缺陷了。所以后来会裂。如果没有键槽的齿轮，则不容易出现这个问题。
1 L0 R" E6 T: j. S' H感应加热控制温度并且想精确和均匀，是非常困难的。

迷茫的维修

我们高频后，一般是不回火的
5 G* ?- h, ]$ K* s, u前排，
坐等高手
你问六角车
1 g9 b& N6 E' J% Z老骥伏枥
ZOERWING
6 }# P. |  R& h0 s99/8

崇拜者

成形极限 发表于 2014-1-7 18:58
高频淬火对于淬透性比较好的CR12，温度并非你所说的约880度，这个尤其在键槽部位的圈，产生的感应电流密度最 ...

说的很对，我们每次裂开的位置就是在键槽那儿，有什么办法可以解决这个问题
: f; Z+ z5 L: \8 r/ p

冷水黄金

Cr12是含碳2%的那种模具钢么？
这年代神马都可能出现。

成形极限

崇拜者 发表于 2014-1-7 20:00
# K% H0 l$ [6 @+ y/ S说的很对，我们每次裂开的位置就是在键槽那儿，有什么办法可以解决这个问题

4 z; u  f7 z2 |  ^+ T! K( l
! v6 ^  m4 E! [* o+ n要想解决，并且仍然采用感应设备，方法：降低感应频率，或者改变感应圈尺寸，减小电流，增加加热时间，使升温缓且均匀，保温或等温处理，然后再淬火。热套的加热过程同样操作。
* n, _' R) U  ]但是问题是感应加热你不可能精确控温均温