非标质量怎么控制？今天轴断了，明天链条松了，后天程序bug

s371534995

这个问题很是普遍，老板只追求效益，但是对其他不怎么关心，一套设备的问题只有设计人员心里清楚，这次错了，那么下次就要进行改进，搞设计都是这样，前期积累往后就会好起来的

利达机械设计

市场需求变化比计划快

LXNZJL52

自己也想过去做非标，看样基础不牢玩非标还是不会省心，玩透几台标准机，在选择不迟

我是小皮

产业链下端价格低>压缩成本不得不偷工减料>质量差>竞争弱>价格低  
无奈！

洋洋0206

非标设备模块化、标准化，将有利于避免设计缺陷，提高工作效率、降低成本。

xiuguoz

洋洋0206 发表于 2014-4-14 22:09
非标设备模块化、标准化，将有利于避免设计缺陷，提高工作效率、降低成本。

都知道，要搞标准化。但是我看没人愿意搞，不出业绩的地方。长远才有作用。短期还碍事

Mechanical.Mr.

我来说下
1、装配有莫大的关系，我有个项目，在车间运行一段时间后突然坏掉，结果我亲自检查，发现很多重要部位的螺丝都没有拧紧，导致之前调好的位置全部跑掉（小公司管理不好的话，装配人员根本不卖力，你设计的再好都没有用（
      交通大学有个程序老师跟我说过一句话，即使你拿德国的全版图纸，你都造不出一模一样的设备
2、程序有天大的关系，也是这个项目，编程的人员根本就不照着你的工艺参数设置，在车间弄的时候把一个压力值私自改到1000N（标准是500N以下），到客户那里后被客户骂的我都不想说了，后来我问他，在家里调的那么好，为什么到这里一个都不行。
       不怕神一样的对手，就怕猪一样的队友

Mechanical.Mr.

不爱韩雪的歌 发表于 2013-12-27 13:33
我们公司也是，一般只给设计人员一周时间做设计，然后急吼吼的加工，急吼吼的装配，再急吼吼的调试，不出问 ...

600多万的一个项目，就给设计25天
结果
苦逼
鄙视
埋怨
没能力
被离职
回老家
中国苦逼
中国一直落后
习在带着老婆逛街

chengfx1688

样机应该要做可靠性测试的

探索7

看你介绍，虽然非标但可以系列化，提高产品，从设计，制造，装配，调i试，各环节的积累。一段时间，就可以有大步提升。另，有楼主说和你的管理定位有关系，这是根本的。