机床布置,刀装在Z轴上,工件在X轴上.如下简图所示:8 d p& g! O' O( [# c! G
3 M" e# i5 N4 L* f半闭环,828系统,伺服已优化,反向补偿恰当,无螺补.循圆,编码器数据图形完美,最大偏差小于1微米.
% T7 A/ k8 l( S ?% A7 r( v. h! y加工轮廓,走刀方向如下图:
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5 @& ? _' z& @7 `$ T+ `( _/ v关键是有段圆弧,要求轮廓度5微米以内.2 @* h8 Y( s$ P$ q# R
刀沿方向选的P2=3(正确否?)* ^+ E$ J7 l4 Q$ v6 t
在切入有效轮廓前,G42生效,切出有效轮廓后G40取消刀补.(实在抱歉,程序改天补上)
7 r! m3 t r* ~8 I检测结果是轮廓度刚好5微米,很不保险.+ v8 ]# R( I. L, c0 @% D# Z# H; ~& r
如上所述,就刀补的用法来讲,有无错误或需要改进的地方.请指教.俺是头一次使用刀补,先汗一个.5 q) ^$ h2 o" G4 y
至于机床本身的精度就不讨论了.8 n$ J% @* T7 I$ i! y
谢谢诸位.
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