机床布置,刀装在Z轴上,工件在X轴上.如下简图所示:& {. N: l1 S" G7 I1 L2 Z4 {# o+ k
" M- l, g/ o# @2 E: e' t半闭环,828系统,伺服已优化,反向补偿恰当,无螺补.循圆,编码器数据图形完美,最大偏差小于1微米.1 N$ i0 e" \! g) _& w' l
加工轮廓,走刀方向如下图:$ i& y" M/ `% X" I
0 l+ z9 M5 | G1 Q4 L* b8 n G
关键是有段圆弧,要求轮廓度5微米以内.
) v$ v& }+ y( G5 n$ Z刀沿方向选的P2=3(正确否?)
' T1 Z) w9 X' }6 l G" f在切入有效轮廓前,G42生效,切出有效轮廓后G40取消刀补.(实在抱歉,程序改天补上)# w+ p9 p7 D3 y8 F- A8 w
检测结果是轮廓度刚好5微米,很不保险.9 H8 m" A+ ~) f7 E' A" Z" b5 G
如上所述,就刀补的用法来讲,有无错误或需要改进的地方.请指教.俺是头一次使用刀补,先汗一个.
% Y) L0 k3 x; a至于机床本身的精度就不讨论了.: m" Q1 ^ F5 w6 j; X1 Q
谢谢诸位.' _- G. H' d2 t, c0 u
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发表于 2013-12-16 21:32:12
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