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楼主: fw190

我最近画的一套复合模具,恳请各位大侠指正。

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发表于 2014-4-11 22:39:24 | 显示全部楼层
cmtong1003 发表于 2014-2-23 17:06 8 l, W2 t/ a, j+ I0 J' M! h
这种结构,上模顶块很容易给打杆顶烂吧
* |7 v5 F* B+ ]4 ]2 ^! e
在公夹板和上垫板加顶针作用顶块,在顶针的上方也就是上模座下表面铣一位置放垫块(覆盖住全部顶针),这样可以通过顶针限高,就算打杆下深了,也是直接作用在顶针上面的垫块上,顶多垫块破裂,而顶块不会受到影响。。。个人愚见
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发表于 2014-4-11 23:40:06 | 显示全部楼层
kumufchun 发表于 2013-12-17 08:37
0 Q- a; o, }, r4 [* R* \2 F+ N4 [很久没看模具图+ \( q" [! @. H  ~) [
不知道红圈部分是不是错了
7 D. B" x7 C- y! {4 K我看不出产品怎么出来的  下模具出来的话红圈应该是多余的

/ i# s$ a$ X/ V( E, l- j这是倒装复合模。冲孔废料从这个孔落下;
1 g0 w1 k+ S* ]- g我也觉得红圈这里应该就是一个锥孔,lz这么做容易卡料吧。
发表于 2014-4-12 11:23:17 | 显示全部楼层
学徒路过!
发表于 2014-4-13 11:58:53 | 显示全部楼层
也共享一副网上下载的复合模结构图,请大家过目,供参考。" W6 V0 D8 B# N: I

3 b3 q! R- v+ h* E" x

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 楼主| 发表于 2014-4-19 10:41:58 | 显示全部楼层
神仙老虎狗 发表于 2014-4-11 23:40
7 C+ c7 A3 r$ T这是倒装复合模。冲孔废料从这个孔落下;; a# X, H+ Y% Q, E& T
我也觉得红圈这里应该就是一个锥孔,lz这么做容易卡料吧。

: Q, i& d# t7 {) y& H' B大侠所得有理,当时设计成这样是因为我们厂里的模具都要修磨好多次,一直用到凹模开裂才换的,然后当时考虑要是做成锥度的凹模的话,修磨凸凹模的时候凹模尺寸就会变大,然后工件的毛刺就会增大,所以凹模的结构选择了阶梯孔的形式。
发表于 2014-5-18 22:54:43 | 显示全部楼层
顶一下
发表于 2014-5-21 12:30:52 | 显示全部楼层
内路过,看看
发表于 2014-9-3 14:15:45 | 显示全部楼层
顶杆直接顶中间,卸料块两头的摩擦力不一样,会顶歪了卡主吧
发表于 2014-9-16 10:54:33 | 显示全部楼层
一、建议下模用弹簧卸料吧,还有那个挡料销不合适;二、冲孔的废料实际工作下面最好铣一个台阶装接废料的板,三、目视你的上推件块挂台太薄了,也建议用弹簧卸料,四、上模的销钉那个地方线画的不清楚,貌似漏线。建议楼主还是多接触接触实际。
发表于 2014-12-15 20:22:29 | 显示全部楼层
还行, U5 a% O; t- [- R* _& z5 R1 v
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