冲孔探讨

模具小侠

模具小侠 发表于 2013-12-15 22:09
0 o: Y( ]# @( `6 I最好能够把加工孔的形位公差的要求标注一下。这样才能够决定比较可行的加工方案。
8 m' ?# C$ ~* N/ l2 k不过，这样厚的工件采用 ...

6 ^' q' e9 B. v6 _8 a/ O! \' B    LAOYAO大侠的回复中说的很清楚。根据一般的冲压原理，冲裁间隙为冲压件的1/10.这样你这个产品的冲压间隙为单边6MM。
3 B- `- A) i7 A5 i& @' ~这样问题A：单边6mm间隙在冲压后的实际状态如何？值得考虑！
0 A; H# ]+ Z  H4 }$ I) d! x      问题B:即使6mm的材料在冲压过程中完全成为毛刺，你可以想象后果。
     问题C :60mm的冲压过程中材料的撕裂过程完成功能转换。分子能转换为大量的热能。这样的能量会使得图凹模温度急剧升高。从而使得模具退火失效。
   问题D：一般的冲压使用的是 冲床。根据LAOYAO大侠的建议只能使用油压机。这样冲压的过程就不可能是瞬间，而是有一段时间过程。在60mm的冲压过程中，模具凸模，压料板都要经受极大的受力作用。从而使得凸模失效。
综合以上几点，采用冲压工艺是不可取的。
所以，建议你还是采用机加工手段。用强切削CNC加工应该问题不大。

mqy1967

模具小侠 发表于 2013-12-16 15:50
& k9 Z, m9 o; k$ c. \' gLAOYAO大侠的回复中说的很清楚。根据一般的冲压原理，冲裁间隙为冲压件的1/10.这样你这个产品的冲压间 ...

( H5 t# Q: I$ j1 C模具小侠版主您好，感谢您的提醒，LAOYAO元帅已经精辟的论述了冲压和机加工的可行性与成功的几率，加工一个孔如果用线割的方法一个孔的费用是20元左右，而现在他们采用加热冲的方法才几毛线，所以什么样的价值和成本也决定了我们所要求的工艺，机加工的方式如果成本太高的话，我想客户也是不会用的

黑马王子sw

3 y1 W# o" C9 f# ?& p8 v7 f9 f
3 ~) M7 R, u( O! A" p/ K我感觉用火焰切割最有优势了，直接冲孔难度比较大些，拉孔速度也不高。不知道精度要求怎么样。
% x7 g6 M+ Q2 m* `

mqy1967

黑马王子sw 发表于 2013-12-30 11:07
我感觉用火焰切割最有优势了，直接冲孔难度比较大些，拉孔速度也不高。不知道精度要求怎么样。

朋友你好，我知道用乙炔+氧气切割，你说的是那种？能不能详细说说火焰切割的种类？谢谢

黑马王子sw

mqy1967 发表于 2014-1-1 11:48
朋友你好，我知道用乙炔+氧气切割，你说的是那种？能不能详细说说火焰切割的种类？谢谢

1 F( ~6 w4 Z9 g& a* K% h8 I1 O是数控火焰切割，百度一下就知道了

江湖一剑

这样冷冲压可能是不成的吧，料太厚了

江湖一剑

冷冲压不成吧，料太厚了

冷月梧桐

这个最理想的机加应该是先钻底孔后直接用加工中心铣削到位，如果为了这么点量而采购设备，感觉滑不来，可以考虑外协

风干的豹子

mqy1967 发表于 2014-1-1 11:48
! l/ `( T! J% r朋友你好，我知道用乙炔+氧气切割，你说的是那种？能不能详细说说火焰切割的种类？谢谢

! p6 ]- {3 ?2 C火焰切割有自动切割（数控）和手工切割，自动切割断面相对较光滑，但受热变形较大。

李贝尔