讨论：数控机床加工中，能量利用率很低？

yr13236

本人是做理论研究的，最近总听说数控机床加工中，其能量利用率很低，实际用于切削的功率只是接近30%，而大部分能量用于各轴的驱动、冷却、辅助功能等等。而且国内一般取切削用量都比较保守，使得机床的能效值太低。
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, Y+ s0 T6 D+ ~  n. I% x7 F/ R1 W; W各位有切身体验的，在加工中是否碰到这方面的问题，有没有实际的方法提高能量的利用率？我知道现在很多做机床结构轻量化研究的是个解决途径。

angel1399793

机床结构轻量化。。。。
那刚性怎么办？
不明觉厉

天水蓝

有个感觉，国内为了降低成本，购置的设备，综合配置并不平衡，再加上市售的金属材料质量也不好，导致无法按照刀具的推荐切削用量加工。效率大大降低。

yr13236

天水蓝 发表于 2013-12-14 17:41
有个感觉，国内为了降低成本，购置的设备，综合配置并不平衡，再加上市售的金属材料质量也不好，导致无法按 ...

嗯，我也觉得和工件、刀具材料也有很大关系，不敢用太高的切削量。

yr13236

angel1399793 发表于 2013-12-14 16:50
+ d2 ?$ q4 ]2 q& R2 T" H机床结构轻量化。。。。
那刚性怎么办？
不明觉厉

当然要经过刚度的校核。

把刀用好

我觉得，随着毛坯制造水平的不断提升，数控设备的发展方向是高转速，高进给，高精度，多工序复合和智能化，网络化。

把刀用好

切削用量保守，一是因为国内的数控刀具整体的技术还比较低。二是专业的刀具应用工程师很少很少，导致很多刀具在使用时远远不能发挥出正常的效率。

冷月梧桐

国内的刀具，机床，人员决定着这个切削用量的保守

yr13236

冷月梧桐 发表于 2013-12-14 21:06
+ x) X% u  j& w4 o6 a* c国内的刀具，机床，人员决定着这个切削用量的保守

赞同诸位的观点，确实是机床、刀具、工件、人的综合因素决定的。国外在2000年左右就开始研究如何提高机床能效，从机械结构、伺服控制、节能手段、切削参数优化等诸多方面。国内应该是受很多因素的制约，还较少考虑吧，尤其在实际生产中。不过机床节能技术应该也会成为制造业后续要考虑的问题。

yr13236

天水蓝 发表于 2013-12-14 17:41
: X: o2 K8 c* Z( P有个感觉，国内为了降低成本，购置的设备，综合配置并不平衡，再加上市售的金属材料质量也不好，导致无法按 ...

你是说，好的机床，但刀具不行，或者毛坯本身也有很多问题。