我的工艺有什么错误---[请教]

asdasdd

帮我看一下我的工艺`~`请指出错误的地方，谢谢`

三脚猫

学加工工艺的,课堂作业？？三张工艺连起来看 第1张图长度放5mm够了先夹右端,车左端外圆(尽量长),用φ20钻头,车左端至图纸尺寸(不是镗刀,用内孔车刀), 调头,百分表找正,车右端至图纸尺寸,取消钻中心孔工步 第2张图 方案1 长度放5mm, 车外圆柱(最大直径放1mm余量), 夹右端,车内孔至尺寸(取消钻中心孔工步,钻头直径是最小内孔尺寸-2-3) 上芯轴(以有公差的孔为基准,注意配合间隙),1数控车床编程车外形,2普通车床用靠模车外形 方案2 长度放25mm, 右端车工艺柱φ30*22 夹右端工艺柱,数控车床编程车内外形,2普通车床车内孔,用靠模车外形去工艺柱

jun6192

第二个轴套：先基准面加工，夹持毛胚左端，用45°端面车刀车Φ30*15---Φ32*10台阶工艺圆柱（方便后续装夹与切断），调头夹Φ30*15处，1数控车床编程车内外形,2普通车床车内孔,用靠模车外形。用宽4mm切槽刀直接切断，后用台钻手工倒角，这样是否会更简单点呢？

冰雪钱

第一张图纸：1.备料直径50*97
& X. d$ ?' M+ `/ W% L1 }/ s6 H$ }2.普车车两端外圆及台阶，外圆放1mm余量，长度车到尺寸。钻搪孔直径20，深度33。
3.数控车床：夹左端大外圆，车直径22，直径30及斜度，R4，M27*1.5退刀槽及倒角至要求。
4.车夹具：以直径22外圆及M27*1.5螺纹定位，靠右端平面
3.车左端孔及斜度，车外圆，及槽至要求。
第二张图纸：1.备料直径50*46
, A5 E* w" _5 j2.车一端平面，车出，车孔，斜度，M27*1.5螺纹及槽至要求，
3.车夹具以螺纹及一端平面作基准，
4.车另一端面，至总长要求，车外圆R弧。

sunjianmei

轴的加工工艺是不是还差一步：抛光。
7 M$ i) [4 R4 V$ [% T9 t9 @* Q精车是不能达到1.6的粗糙度的

sunjianmei

第二个轴套用数控车床加工就比较简单了。

小马过河

请教两个比较菜的问题：
) F) d4 l# W& L" X" D( [0 B  R1、现在的工艺1.6的粗糙度都直接车出来吗？
1 I! w+ z0 Z" [( b- c# V+ e/ D2、“车一端平面，车出，车孔，斜度，M27*1.5螺纹及槽至要求，”能否同时装上这几把刀？

憨老马

回楼上：
" t' J2 A  ^" R/ }* D
+ ~( J7 F/ d+ i# d/ D' t, O/ }5 B1、车削可以达到Ra0.8;
- S" V/ K3 A8 E+ M' o) k  t

小马过河

老马大侠，用普通车刀吗？能否说说具体工艺参数之类的？

浪卷云

不知道这样怎么样？
应先从小孔端钻孔，而且是钻通（方便下道工序），再从锥孔端钻螺纹顶径，长度38到40，然后换刀车退刀槽，并倒角，再换刀车锥孔。程序循环精车以上工序（退刀槽不需要），然后车螺纹，最后车外轮廓，粗车后接着再精车，完毕。