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硬质合金铰刀,精铰的时候,一直出现孔径缩小问题

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发表于 2013-11-24 17:10:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
在加工发动机气门座圈导管孔的时候,采用气门座圈刀具,精铰的时候,一直出现孔径缩小问题。铰刀的直径是φ6.98,加工之后的孔径是φ6.97,公差是(-0.0001——-0.001),而且铰刀的寿命也很短,推荐的寿命是加工3200孔,实际的寿命是720个孔。* }' k7 ?: A) |. E( b
% u3 D, ~9 X, x/ x
不知道原因啊,切削速度是54m/min。进给是0.06/刃,铰刀是硬质合金,内冷,6个刃。主轴接口是HSK63A.
. W: x. T* @3 P* [% a8 ^
8 k8 Y/ A; H9 a$ ?3 X请高手指点一二。
8 c. h. R2 z( U0 a) S8 R2 c8 ]; Z5 ?
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发表于 2013-11-24 17:25:36 | 显示全部楼层
每齿进给感觉大了点,降低一半再试试吧。
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发表于 2013-11-24 18:05:05 | 显示全部楼层
这样小的公差,怎么检查呢
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发表于 2013-11-24 19:07:31 | 显示全部楼层
good
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发表于 2013-11-24 19:57:22 | 显示全部楼层
高精度  求解
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 楼主| 发表于 2013-11-24 20:56:48 | 显示全部楼层
把刀用好 发表于 2013-11-24 17:25 & Y. v5 L. \" P
每齿进给感觉大了点,降低一半再试试吧。
9 N7 O! ~" O/ y  a! ~
加工效率不能降低,只能提高,降低进给的话,就只能提高切削速度了。: m: [+ G% U4 W3 q8 @/ Z, g3 w) f
7 i; c7 ?& l' i* t

. v, p2 U3 [( j8 J& o, S补充内容 (2013-11-27 11:18):5 V- W' Q% O  m* w/ Y) B
还是个新人,所以有很多方面都没有考虑到,知识面太欠缺,还请多多包涵。

点评

这就是我们公司的刀具,顺便提及一下,公司是住友电工硬质合金贸易(上海)有限公司,专门针对硬质合金刀具和CBN的。 您给的建议我非常感谢。还希望我可以再今后的刀具知识方面多和您交流,我是刚接触这个行业的。  发表于 2013-11-27 11:18
你这刀是自己厂做的还是买的品牌的?如果是品牌刀具,请他们应用来看。因为不知道你的铰刀的具体情况所以不能多说。如果要保证效率的话,你可以提高线速度降低每齿进给试试。  发表于 2013-11-26 15:16
目前的参数,就是刀具设计人员推荐的参数,若是单纯降低进给,但还是不能解决孔径缩小问题的话,单纯的提高寿命,降低进给,更是没有意义的。  发表于 2013-11-24 21:17
保证效率得有个前提,就是刀具的切削参数得在合理范围内。当然,如果非要追求效率不得不牺牲刀具寿命,那么你这个贴就没有存在的价值了。另外,推荐寿命都是基于合理的切削参数的。参数不合理了就别期待寿命了。  发表于 2013-11-24 21:10
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 楼主| 发表于 2013-11-24 21:02:45 | 显示全部楼层
大家看法 发表于 2013-11-24 18:05
. i3 K4 ?  W' z- `! ?: H4 ]这样小的公差,怎么检查呢

  J' B* D# m  a1 I( t% N+ H孔径要求公差是φ6.97±0.01,加工出来的首件产品,总共8个排气孔,公差分别是(-0.0001到-0.001),虽然满足公差要求,但是加工的件数不会很多,所以必须要求首件加工出来的产品是﹢的公差才算理想。
' i1 J, ^5 Y! b用的是专门的气动检查工具,可以精确到0.1个um,6 v/ V5 I2 H* }& R; {2 N& F8 g
顺便提及一下,气门座圈的材料是粉末冶金,但是没有具体型号,加工气门座圈的密封锥度的CBN刀片。
) g5 p! K" X, i# S; q
- H' k8 G; s3 J3 [9 C& ~4 J
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发表于 2013-11-25 08:57:39 | 显示全部楼层
我以前用的是枪铰,油冷
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发表于 2013-11-26 14:40:10 | 显示全部楼层
我是刚毕业进入一家刀具公司,也在学习中,希望楼主一起交流学习qq1181734231
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发表于 2013-11-26 17:33:50 | 显示全部楼层
学习了
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