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请教铝硬质氧化方面的问题

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发表于 2013-11-17 10:22:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2013-11-17 10:25 编辑
( V4 g: m- `6 x, q- I7 ?% W) }% L: a. ^8 \3 u3 M; m
这个零件材料:A60615 N' G2 g+ }6 v/ f7 T
              数量:80件
% P+ p8 t- Z3 @. A8 U* H       加工设备:CNC5 L/ a# z6 A  ~3 R0 p3 _6 U
       表面处理:硬质氧化! X: M" k% e4 R9 Y! R& D, B! N
       加工方式:买毛坯料,然后加工中心把外形与孔一刀下,包裹螺纹全部在一台机床上加工的,刀具也一样的。然后拿去硬质氧化,回来检查有一半以上的尺寸不对了,就是外形全部小0.2mm左右,内孔全部大了,包裹那些槽和螺纹,而且槽大的一样。3 L. M, r" _/ N4 O( V0 P4 A
! Z! b* ^4 V* [0 p, m0 S8 B
     这时候我们先去找编程和操机的,他们也说了同一把刀加工的,而且也打了刀摆。刀摆可以忽略几乎没有,所以就纳闷了,为什么一批东西会这样?所以想请教各位是什么原因造成的?硬质氧化前需要酸洗,不知道会不会造成这种情况?
. A2 [; @# G4 x5 a      
4 D1 G$ j; m& L. F& i# z% D' w
8 d$ u5 v, I- _! I   那些尺寸差的零件,硬质氧化后表面有像蜕皮起泡的现象,这是什么原因造成的呢?尺寸好的就没有
: h. \; E/ E/ z( K0 N- U2 V1 ~: @# r8 ~6 |9 I9 ]0 H

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发表于 2013-11-17 12:30:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 icegoods 于 2013-11-17 12:32 编辑 4 _  t, b  ]9 Z6 U9 z9 a

( P1 [, }/ M7 S# v表面处理前会进行酸洗处理的,不过0.2mm的尺寸差距也太大了点。难道,铝合金来料材料次?

点评

材料应该也没问题,因为是同一批次的料  发表于 2013-11-17 17:23
发表于 2013-11-17 19:16:02 | 显示全部楼层
一般表面氧化后是外形尺寸小,内孔变大,但是一般在5丝内,楼主可以再找几件氧化前检测下,回来后作下对比

点评

我也绝得是的,因为我们以前硬质氧化的从来没这种情况,所以这次发生这种情况就开始找各方面的可能性  发表于 2013-11-18 08:02
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