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请教铝硬质氧化方面的问题

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发表于 2013-11-17 10:22:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2013-11-17 10:25 编辑 + H& o0 ?( O- W) I0 Y2 }
' b( p  @" |" c1 v( a& R
这个零件材料:A6061
; N! L2 E1 h* s6 @3 b5 E( [              数量:80件
7 @9 W6 _! m% G- g       加工设备:CNC6 ]) |4 _1 q1 T6 o9 `) r2 |/ _
       表面处理:硬质氧化0 p; Q. Y1 I  b6 Q' p4 L' e; Q9 m- }
       加工方式:买毛坯料,然后加工中心把外形与孔一刀下,包裹螺纹全部在一台机床上加工的,刀具也一样的。然后拿去硬质氧化,回来检查有一半以上的尺寸不对了,就是外形全部小0.2mm左右,内孔全部大了,包裹那些槽和螺纹,而且槽大的一样。
! j" p, N6 t0 v
3 J& m. T# \, J; R+ `1 n2 E4 i     这时候我们先去找编程和操机的,他们也说了同一把刀加工的,而且也打了刀摆。刀摆可以忽略几乎没有,所以就纳闷了,为什么一批东西会这样?所以想请教各位是什么原因造成的?硬质氧化前需要酸洗,不知道会不会造成这种情况?
4 m' F1 B' C# |/ I      ; k5 D* P/ g$ |3 b# }' @

8 u$ i; o: W1 s5 @/ _6 q( z& ]   那些尺寸差的零件,硬质氧化后表面有像蜕皮起泡的现象,这是什么原因造成的呢?尺寸好的就没有. ?3 Y4 @# I2 U8 W* j

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发表于 2013-11-17 12:30:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 icegoods 于 2013-11-17 12:32 编辑
9 w7 B# C5 E9 G; J2 t
# V. m" x' d, [8 \* G3 H( k表面处理前会进行酸洗处理的,不过0.2mm的尺寸差距也太大了点。难道,铝合金来料材料次?

点评

材料应该也没问题,因为是同一批次的料  发表于 2013-11-17 17:23
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发表于 2013-11-17 19:16:02 | 显示全部楼层
一般表面氧化后是外形尺寸小,内孔变大,但是一般在5丝内,楼主可以再找几件氧化前检测下,回来后作下对比

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我也绝得是的,因为我们以前硬质氧化的从来没这种情况,所以这次发生这种情况就开始找各方面的可能性  发表于 2013-11-18 08:02
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