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请教铝硬质氧化方面的问题

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发表于 2013-11-17 10:22:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2013-11-17 10:25 编辑
' c* F$ }" f5 E: M* Y' {" d4 o
7 D8 S5 V; M! L0 r: a& O. X这个零件材料:A6061( o- v; T+ f- `" s- y- I9 m5 Y$ _
              数量:80件: ^) |; ]! [0 C7 f4 ]2 E  a
       加工设备:CNC
( S. D' o: f( p8 f7 n       表面处理:硬质氧化' o$ l6 H/ m0 z* X0 f7 w
       加工方式:买毛坯料,然后加工中心把外形与孔一刀下,包裹螺纹全部在一台机床上加工的,刀具也一样的。然后拿去硬质氧化,回来检查有一半以上的尺寸不对了,就是外形全部小0.2mm左右,内孔全部大了,包裹那些槽和螺纹,而且槽大的一样。
1 Y, l6 D2 H3 c" w6 c" H6 h+ t/ F& y, _
     这时候我们先去找编程和操机的,他们也说了同一把刀加工的,而且也打了刀摆。刀摆可以忽略几乎没有,所以就纳闷了,为什么一批东西会这样?所以想请教各位是什么原因造成的?硬质氧化前需要酸洗,不知道会不会造成这种情况?3 x, K5 c7 w( f6 i
      
9 \* E+ `! X# Y6 b2 M0 f- R' Z4 \. a: V- q* g
   那些尺寸差的零件,硬质氧化后表面有像蜕皮起泡的现象,这是什么原因造成的呢?尺寸好的就没有
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# J) |1 t) S* o: q4 \' R& Y9 h

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发表于 2013-11-17 12:30:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 icegoods 于 2013-11-17 12:32 编辑 : L3 x, H0 l! b$ g  I6 ~
) a/ K% u  D' X: ^" B! }
表面处理前会进行酸洗处理的,不过0.2mm的尺寸差距也太大了点。难道,铝合金来料材料次?

点评

材料应该也没问题,因为是同一批次的料  发表于 2013-11-17 17:23
发表于 2013-11-17 19:16:02 | 显示全部楼层
一般表面氧化后是外形尺寸小,内孔变大,但是一般在5丝内,楼主可以再找几件氧化前检测下,回来后作下对比

点评

我也绝得是的,因为我们以前硬质氧化的从来没这种情况,所以这次发生这种情况就开始找各方面的可能性  发表于 2013-11-18 08:02
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