加工40Cr，长度250，直径34的孔，有发颤现象

灰色的伤

以客户问的，不懂车床，发上来社区兄弟们看看，
加工材质：40Cr
直径  34加工至35（孔）
长度250
3 t2 \& p8 _$ d! M7 J- u问题：发颤

leftwall

  G5 g4 x; t% Q. O/ Y" a. n  R" s
编辑掉，编辑掉……

万华化工机械

带锥度的轴，40鉻材质

灰色的伤

leftwall 发表于 2013-11-13 08:37
我去，直径越加工越大？

不好意思，是加工孔

№影★

你看是不是刀具钝了···· 40Cr的材质还不算太硬·····34加工到35才1MM的余量 应该很轻松···

冷月梧桐

刀具问题多数，你的材料调质了没？？

灰色的伤

№影★ 发表于 2013-11-13 09:55
7 K4 W5 c/ Z% a4 H4 L% s你看是不是刀具钝了···· 40Cr的材质还不算太硬·····34加工到35才1MM的余量 应该很轻松···

  `0 W% V6 U4 x8 N* w" n太长了，250长呢
$ i+ n% e& Y2 x7 I& \

灰色的伤

冷月梧桐 发表于 2013-11-13 10:02
& @5 F1 u/ y/ B" {# i( s5 M' X7 Z刀具问题多数，你的材料调质了没？？

; l. U0 @9 f- d* R: D6 Z这个没问，反正他说不硬
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把刀用好

        主要是刀具的悬伸太长引起的刀具刚性不足。要么提高刀杆刚性，这个成本最大，一根防震杆价格不菲。条件不允许的情况下，可以降低切削力，使现有刀杆的刚性能承受。可以通过以下几点调整：
8 \, D+ X; ]8 H# {, ~        1.改变刀具的主偏角，建议用93或者95度左右的主偏角。
        2.使用正前角并带后角的刀片。
) ]' [% @- w1 ?$ X! d        3.使用刀尖角较小的刀片，比如55度D型刀片。
$ y3 R. N& d% X9 ^) J3 v- W        4.尽量小的刀尖R角，建议0.4左右。
! g1 O! Y9 S: a2 _5 _3 z/ n        5.使用锋利的槽型和涂层。
        6.使用研磨精度等级的刀片。
        7.合理调配切削参数，低线速度小切深低进给。
        综上所述，刀杆用25直径的93度左右主偏角，刀片用DCGT11T304的锋利槽型的PVD涂层刀片，线速度建议60至80左右，进给0.1左右，切深0.5左右。

灰色的伤

把刀用好 发表于 2013-11-13 11:59
主要是刀具的悬伸太长引起的刀具刚性不足。要么提高刀杆刚性，这个成本最大，一根防震杆价格不菲。 ...

9 `& `' Z; e% l, \非常感谢您的回答
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