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楼主: ~~Believe~~

用于冲压车间的分张器,解决磁力分张器不能解决的问题

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 楼主| 发表于 2013-11-12 09:01:39 | 显示全部楼层
dalezhan 发表于 2013-11-12 08:37 / M# j6 u: W2 W# l2 f9 v$ o  ]
楼主贴个图看看哈,工博会我去了,还真没注意到这个东西,后悔啊

9 y' O! V# S4 _% y' k3 R6 [下载我的PDF的文档就可以看到里面的东西呢
8 I! z$ y5 H& u; `

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 楼主| 发表于 2013-11-12 09:02:41 | 显示全部楼层
勇往至钱 发表于 2013-11-11 15:24 6 y+ d  |4 X6 G, P4 f
贴张图片就好了~
, o6 o" I  d% G4 J* Q* {  a: l2 B
有图  有真相5 Y( R5 B& e# m, x; @" ^, A
 楼主| 发表于 2013-11-12 09:04:27 | 显示全部楼层
WUHANLIST 发表于 2013-11-11 18:44 9 Y0 d/ q# K; w- ]& [0 u
AMADA上料机配有。

+ v  i9 l  `$ J! d- N5 m那个是磁力的分张器,我这个是只需气动控制就ok,不用其他的东西,比你说的那个有优越性,针对的非磁性材料哦
; C# G/ D  R$ @0 J  z

点评

你说的气动分离,其实很简单,就是几个吸盘吸钢板。先吸住钢板一边,上下提几次,利用钢板的弹性,自然就分开了,再辅以吹气,再整体提起来,肯定分得开。再增加一个检测装置,就能保证只吸一张。  发表于 2013-11-12 09:12
 楼主| 发表于 2013-11-12 09:08:32 | 显示全部楼层
勇往至钱 发表于 2013-11-11 15:24 5 F8 [# n& c, y+ }& z
贴张图片就好了~

6 e3 k& c2 v7 W这个是图片,看打了吗
9 e' `+ D! g0 o

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 楼主| 发表于 2013-11-12 09:18:51 | 显示全部楼层
WUHANLIST 发表于 2013-11-11 18:44
# ~4 N, |: s9 j. E% U  SAMADA上料机配有。

' f$ C1 A9 y4 W- H错,这个不是依靠板材的弹性,他是把板用一个传动机构,把一摞的板材一张一张的分开,吸盘是用来搬运的,他也不是用气来进行分离板材,前端有一个小的机构,用气缸控制,100%的把板材分开,不会出现压力差对吸盘搬运造成的内部真空影响搬运: J3 C9 U+ l0 l2 a7 k$ A* l
发表于 2013-11-12 10:14:01 | 显示全部楼层
我们公司的是吸盘抓取,然后强气流吹,再检测厚度,防止两张料片,不知道楼主这个是怎么防止两张料片的,对于冲压来说,两张料片是十分危险的~
 楼主| 发表于 2013-11-12 10:22:40 | 显示全部楼层
勇往至钱 发表于 2013-11-12 10:14 ! j# y5 `, s* {& g0 `. B* V
我们公司的是吸盘抓取,然后强气流吹,再检测厚度,防止两张料片,不知道楼主这个是怎么防止两张料片的,对 ...

( B: y# C2 X0 J6 g& I2 \你加我的QQ 1207501019 交流交流+ j+ q8 j- @4 o
发表于 2014-7-24 00:30:24 | 显示全部楼层
很好啊
发表于 2014-7-26 18:55:03 | 显示全部楼层
冲压因为模具间隙是按照单张厚度设计余量,因片材多因,防锈油,静电等因素,常常材料死死的贴在一起,无法分开,开料时,原材料尺寸会有差异,不知道,这个份张器如何工作将短一点点的材料推高分开
 楼主| 发表于 2014-7-31 13:19:48 | 显示全部楼层
时尚农夫 发表于 2014-7-26 18:55
: N9 D5 x1 ]* g1 [# r* s冲压因为模具间隙是按照单张厚度设计余量,因片材多因,防锈油,静电等因素,常常材料死死的贴在一起,无法分开, ...

' ?( u/ }  m1 s( H  \7 i这个你不要担心很多,+ p: M1 K% ]- h; T: h0 _
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