非接触式光学检测技术解决方案，讨论

Jovie_beijing

图中是对射市测量产品外轮廓的。激光头要安装在运动模组上，模组拖动激光头就可以把整个长度的轮廓扫出来了。
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fmdd

此内斜凹槽能测量不？

激情飞扬

       在机械制造中，为了使机加工的产品能达到设计要求，除了传统的方法，可以运用高性能计算机及软件技术、光学、光学成像、声学与机器动作多种混合技术实现的计量与检测也就是非接触计量与检测技术。
0 n0 P( \8 R* y2 B4 h        非接触检测技术将工业测试系统与工业自动控制有机结合。从可编程序控制器应用设计（PLC）、非接触检测系统到中央控制系统设计，最终提高机械设备的加工和自动校验精度、实现智能化控制、提高成品率、缩短交货周期、降低生产成本，全面提升企业的市场竞争力。
2 Q( f; }6 X9 A7 e/ a" o7 {: }一般技术方式有：
1） 光电检测
. p8 f+ \' H# e2） 辐射检测
3） 电量检测
4） 阻抗检测
" m0 Y: K2 A8 r$ K9 r$ y) T! j5） 超声检测
* [/ X7 O' \  J' T. I; s. Q6） 特殊复杂传感技术
   

luxiang821

楼主是做光学检测设备的吗？
国内有没有质量说的过去的激光传感器啊，接触过的大都是小日本的：比如神视、基恩士
你列举的这几个检测实例，类似的我原来的公司都做过，用几个激光传感器检测手机金属件的平面度。
基恩士曾带过一个检测外径的演示平台给我们看。另外我对激光传感器的精度还是持怀疑态度，觉得要达到他样本上说的几个μ的精度有些难啊。因为我之前做过量仪，大多是接触式测量，知道要达到μ级有多难，对光学的就不太了解了。

Jovie_beijing

luxiang821 发表于 2013-11-5 16:00
楼主是做光学检测设备的吗？
国内有没有质量说的过去的激光传感器啊，接触过的大都是小日本的：比如神视、 ...

这个需要肯定日本人做的东西就是精细呀。现在市场上用的比较广泛的就是日本货，基恩士比较有代表性的。精度当然不是问题了。这个疑问可以用做好的设备测量几个固定的产品，然后再用三次元坐标测量，基本误差非常小。另外你说的μ级精度是在标定长度内的精度（比如5mm长度内1μ精度），如果所测工件为100mm的话，那精度也要放大20倍的

Jovie_beijing

fmdd 发表于 2013-11-4 22:45
此内斜凹槽能测量不？

这个工件是圆的，需要测量里面的尺寸么？ 如果这样的话，估计没有办法测量了吧

whh

Jovie_beijing 发表于 2013-11-4 15:12
1. 内径及位置尺寸一样可以测量
& Y2 n5 m3 `: ?$ l% f4 _4 T+ |2. 只要表面没有油就可以，因为激光对油比较敏感。
% r+ Q: q9 m+ s" L# ?, Y* K3. 长度截面更容易测 ...

! U6 W" I: n0 b5 Y测量精度怎样？

杨晓好

曲轴有没有成功使用光学检测的，分享出来一下。我们公司流水线加工，到后面清洗，检验，打标，打包。现在检验这道工序出现的外观问题太多了，想采用不接触式的光学检测，不知道哪里有成功使用的公司，想借鉴一下！或者做光学检测方案的公司的联系方式给我也可以！add-yxh@163.com

驰丰精密

我们也有非接触式光学检测系统（诺飞勘），可以相互交流。

大白菜DBC

7年过去了，这篇帖子即将沉没
/ o; g0 |+ x+ k8 N9 A$ {8 X这些年国内视觉、传感器厂商快速崛起
; d. {) @; \/ m% S) m( G工业相机的成像像素、帧率、成像稳定性、集成度都有数量级的提升
) ]+ {& X; O4 U- |$ M6 Z不知道当年做非接触性检测的这些前辈们是否还在这个行业里深耕