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这个月发奖金了，我遭考核了60多元。原因嘛！就是上月做出废品5个，一个50多，五个嘛！就接近300元啦！大家是不是觉得公司开恩，还跟我打了个两折啦？哈哈！其实不是啦！另外两百多，工艺、刀具、设备和检验的人分担了。真是奇了怪了，明明我都承认是我做出的废品，为啥他们还有份呢？想知道前因后果，哪我就把境头拉回到出废品的哪个下午吧！
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% P& z" P% F* n1 F 当天我在线上忙活时，用内径百分表检测内孔时，发现百分表触头在内孔表面滑动时，指针是左右晃个不停，一点也不像以前检测时，指针都是往一个方向偏转了。当时我也觉得纳闷，但想了想，管它指针哪个晃了，测出来是合格的就是了。果然测出来还是合格的，哪就继续做呗！不过在连续做了几件后，心里还是不太放心，又测量了一次。好小子！这次测出来，内孔居然大了4丝，幸亏自己及时发现，马上我就补了9丝回去。（内孔尺寸要求是正负5丝，现在大了4丝，补9丝刚好到中间值）按说我现在就该安心了嘛，及时发现和处理了现场问题了，哈哈！可我还是多疑，做了几件，又检测了起来，悲剧啦！居然小了3丝。这下我就慌了，孔小了，轴可装不进啦！到时就废了。我当时心想，这烂车床居然这般耍我，正想找工艺技术员来看个究竟时。我这一抬头，看见这内孔车刀刀尖上好像多了一点东西，就用手摸了一摸了，挺刺手的。瞬间明白一切！心中大呼，积削瘤误我啊！# M/ Q$ a9 ~+ v8 J
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这里，我们翻书《金属切削刀具与原理》，上面关于积削瘤是这个描述的，生长在刀刃上，随时间周期性的长大，缩小或剥离。（记不太清啦）这时，我们就能很好解释上面发生的种种现象啦！指针左右不停的偏转，原因在内孔表面太粗糙。粗糙的原因我想有两点，一是积削瘤长在刀尖上，代替刀尖参加切削，大家想嘛！积削瘤长的哪个怪，所有刀具角度未知，更别提修光刃了，切出的表面能好哪去了。二是积削瘤在车削过程中，周期性的长大和缩小，恰恰它还很不安分的长在刀尖上，会形成对工件的过切。大家想想嘛！积削瘤一会大，一会小，对工件的过切也一会多，一会少，已加工表面，不粗糙才怪了！至于我做的孔为啥会小，原因就在我补的哪9丝啊！理论上积削瘤剥离后，做出的工件应该小四丝才对，但要是积削瘤剥离刀尖时，顺便还带走一点点刀具材料，哪做出来的孔，小多少还真不好说。
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上面说了哪个多，大家还有一个疑惑，既然是我干的坏事，为啥其它人员也遭了呢？哈哈！当然啦！领导同志肯定没猜到是积削瘤害的我，他们一会说我定位表面铁削没吹干净了，一会又是二次加工，而关健证据内孔也在后续工序遭拉刀给挂伤了，无法再测量了。虽都说是我的责任，又没直接证据，也没心情问我这个当事人的看法，哪就大家一起担了。, g" l4 s8 Z2 G# \/ S p* R
总结，一是涂层刀片也有可能会长积削瘤。二是小小积削瘤对精加工的危害很严重，看我就因此废了五个，还赔了钱的了。
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发表于 2013-10-23 12:19:52
楼主
内孔很小啦！切削速度高不到哪去8 O' j( e: M* ]. d/ ]
