数控车床刀架打A1中心孔，出屑位置拉出一条印，而且越来越深

承诺那份情 · 发表于 2013-10-17 22:05:56

狙击手发表于 2013-10-17 21:02 7 k9 V; W( \% J
边界磨损。
+ r" f# Q& a/ J 改善刀具角度；2 k5 p* Z8 V* t0 j
增加刀具涂层；

说得很精括，我已经尽全力了，不知道是哪个坎坎，过不去

sjkabc · 发表于 2013-10-17 22:14:56

承诺那份情发表于 2013-10-17 19:25% ^# r. i5 j9 y$ p. m; \% s) h( v
这么高标啊，我最多的就是1.6那头一次打了700根，这是最高纪录了，对刀都是眼睛看，哎，中心感觉还好，不 ...

千分表夹主轴，当然了主轴法兰跳动要好，我们公司找厂家来调是0.001，然后打中心钻的外圆，建议用ER夹套，调整到最小即可。需要有耐心哦……

sjkabc · 发表于 2013-10-17 22:19:09

对了，忘了说下，公司用的是日本冈部工具的中心钻，油切，转速3000，切速60-80-80，三次打入。45钢303钢420钢都一样的加工。

承诺那份情 · 发表于 2013-10-17 22:28:55

sjkabc 发表于 2013-10-17 22:19
4 K, R" ]/ t" e9 x% L对了，忘了说下，公司用的是日本冈部工具的中心钻，油切，转速3000，切速60-80-80，三次打入。45钢303钢420 ...

恩，这法子好，我这属于小地方，连上工的都不容易买到，现在用的成都的，感觉好不耐磨

江苏数控 · 发表于 2013-10-17 22:54:11

我也是老断！

305513966 · 发表于 2013-10-18 00:31:42

A1.6和A1的中心钻本来就小，用过一段时间，不锋利以后，阻力变大，再高的高手来中心对到再好也容易打断这太正常了，。。
A1.6或者A1的中心孔用仪表车床来打效果要好点.....可惜不是一次性装夹，跳动保证不到那么好

平欢 · 发表于 2013-10-18 08:25:14

参考：加工序增加的成本可接受的建议你可先用钻头先预打下，后用中心钻（我316L不锈钢中心孔都是这方法加工的）。刀尖R0.2建议还是买机夹刀，有R0.2刀尖的刀片

承诺那份情 · 发表于 2013-10-18 18:53:40

平欢发表于 2013-10-18 08:25 , x" t0 V! M9 b# {5 F8 ^
参考：加工序增加的成本可接受的建议你可先用钻头先预打下，后用中心钻（我316L不锈钢中心孔都是这方法加工 ...

伤不起啊，来料加工的，才0.5一个

承诺那份情 · 发表于 2013-10-18 18:55:05

承诺那份情发表于 2013-10-18 18:53
+ A8 _+ m; |6 c# r: J伤不起啊，来料加工的，才0.5一个

我都想放弃这活了，没钱赚

从凌开始 · 发表于 2013-10-18 19:08:51

承诺那份情发表于 2013-10-18 18:55
4 c) Q0 n. ]' h' d( n6 E6 ^我都想放弃这活了，没钱赚

没办法，这年头钱难苦，加工费越来越低，不要钱才好

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