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书接上回。9 b4 C9 s* f6 o* w7 s+ D7 j4 j
后来公司开始做钣金和机架（也就是机器的底座），公司派我和另外一个兄弟去中山一个兄弟公司学习。那时候公司还签了一个培训协议，每个月扣500块工资，扣两年。其实也就学了半个月，主要是机架焊接的工艺流程，因为那个东西结构比较复杂，油箱，油管，筋板，大大小小也有几百个块，得把顺序排好，然后就是哪些地方要满焊，哪些间断焊接，焊缝长度及大小，如何保证不变形，怎么时效振动消除应力，如何用煤油检查油箱是否渗漏。当时跟了现场不到一个星期，眼睛就受不了了，晚上眼疼的厉害只好去药店买眼药水，有种专门用于焊接闪了眼的，现在不记得牌子了，效果很好，第二天就好了很多。后来做了几本流程卡，老板和老总都都很满意。
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钣金设计是一个总体构造的过程，包括对电气，机械，油路等要有总体的认识，且了解各部分的特点构成及要求，要了解国家安全标准，甚至国际标准。6 ^, O4 O! w2 e Y7 z! O
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总体来讲，机械设备容易出现安全隐患的地方有以下几个方面，机械危险，比如挤压，剪切，碰撞等；高压流体造成的危险，比如高压油管破裂时液压油的喷射；比如电气危险，比如电线裸露后被划破，或绝缘失效等产生火灾等危险；再比如热危险，噪声危险、有毒物质泄漏，其它颗粒飞溅等。还有其他的作用就是使设备外表更美观。- H3 G5 }" E. f! A
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关于钣金工的工艺流程一般有开料，冲孔，折弯，组焊，打磨，检验，前处理，喷涂。其他的我没有接触过，就不说了。
# m* M- @/ u5 @1 x0 P: @3 T8 h开料，采用剪板机，一般为数控操作，比较简单，注意材料的利用。
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2 G! C, L/ V9 T, ~% A冲孔，采用冲床，我们公司为AMADA 数控冲床，冷扎板厚度不大于3mm，共30把刀，方孔刀，腰形刀，圆弧刀，根据SOLIDWORKS三维图纸自动生成程序。一般精度0.1mm，一般铝板和冷扎板最小可冲孔径等于板厚，不锈钢板为2倍的板厚，冲裁的最大孔径根据板厚度及冲裁力计算后设计，超过范围需用小孔插补。
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& E) E" v+ k+ P" M) v大于3mm板厚为热扎板，采用等离子切割机床加工，其中最小加工孔径为2倍板厚+1mm,公司为考虑机床的寿命，一般只加工25mm以下的板。4 @ G7 G; ~0 l2 z" g
0 d. `0 u; c. H. p. K4 n' I折弯，采用数控折弯，冷扎板厚度不超过3，热扎板低于8mm，冷扎板和热扎板的机床型号不同。需要注意的是板材的开料尺寸与折弯系数有关，一般钣金件展开尺寸=折边1长+折边2长-板厚*折弯系数。折弯系数与刀模的圆角有关，各公司的可能不同。另外需注意最小折弯边长，不同板厚不同。还有其他的可查阅相关资料，否则设计的一个零件可能不能折出来，到最后还得用离子切割机割开再焊接，不瞒大家说，俺起初也干过这样的蠢事。
9 W$ ?* p& L, B8 b3 ~6 r+ s8 ?8 |组焊，打磨，手弧焊，埋弧焊，氩弧焊，碰焊机（标准交流凸焊机），CO2自动焊机" t7 v7 J) M. c+ D! E. e- E
其他设备离子切割，滚筒机，摇臂钻，攻丝机。
3 J* t- v+ |- R( _* F' K9 t- A4 `钣金加工工艺方面推荐一下机械工业出版社出版的《钣金加工技术》，作者王爱珍。
, A. K P+ R( R3 `: D3 w* l关于钣金前处理工艺流程。一般冷扎板钣金件加工完后会有油脂，铁锈，需做除油除锈，才能喷涂。热扎板做喷沙抛丸处理。
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这里主要说一下冷扎板。
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6 B5 {) ]) ?6 U9 n/ F- c' C4 A& g一般流程为，钣金件-除油-水洗-除锈-水洗-表调-磷化-水洗-烘干-喷粉-检验-包装入库。
5 o6 O$ w2 D# u0 h! I% a" }除油，使用酸性除油处理液浓度在2-5%，常温即可，时间20分钟
7 k5 ]" n& `; B要注意，经常对液体搅拌对流，改善除油效果，检查水洗时是否有油面扩散现象9 u6 i4 }3 S3 I% S
除锈，使用XL101溶液浓度 8-20%，PH值：1 ，温度常温，" I4 p2 `+ ]+ p) y7 n' L! k0 R
时间1-5分钟，视生锈程度而定。除锈时间不宜过长，以免产生针孔。& u$ c( f3 G, c5 @+ _. N
表面应无黄色锈斑和黑色氧化皮。每天对液槽用PH试纸检测一次。1 C; M$ s+ t7 ?
表调，使用XL301溶液，浓度0.2%,温度常温，时间0.5-1分钟，总碱度2-5个点。
/ N; x9 o1 p l+ y" s# l! M* b3 o溶液浓度不宜过高活过低，应控制在规定的范围内。( ^) e* R4 O5 d) s& y
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由于防锈后酸的带入，容易是处理液失去表面活性，呈乌黑色时应换处理液。2 A3 m" |) Z( N# H- ]0 X0 }
表调后工件不宜在空气中停留太久，以免使其表面发黄，表调时工件不宜露出液体。7 D) d/ }! S. V5 u/ d
磷化，使用XL-401B磷化液 ，浓度5%，促进剂浓度0.3-1.5% 总酸度 25-40% H0 U; H1 U" |) a6 f# O
磷化槽内不能附带任何强酸，强碱的物质进入。并应每天打捞，防止过多的沉淀附着在工件上。磷化膜表面呈深灰色结晶，表面结晶致密，细致。- d8 ]1 ]9 E% b2 Z
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清洗，PH值7度左右 温度常温，时间1-5分钟，保证水质，清洁充分水洗。! [$ `) C9 b& s* ^
喷粉，将工件吹干净，一般压缩空气以60度角度左右对吹。再用静电喷粉枪喷涂，喷枪与工件距离大约20cm ,喷枪按顺序由上至下，由左至右喷涂。
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因喷粉时由于重力的影响，粉末有下垂现象，对折弯边角出适当少喷，以免积分，烘烤时起泡，喷后检查是否有过厚，成团，过薄，漏喷现象。烘烤温度220度，时间25分钟。
' V, n8 y4 X& y: _& ]' }, R& R以上数据不同的公司数据可能不同。写的有点乱，其他的东西也不多说了，其实网上有很多资料可以参考。公司里有设备最好是多去车间看看一些细节的东西。
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9 r9 h$ ]+ ]8 B$ S. z2 K+ a0 A学机械娃娃毕业十年小结（1）http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=3386192 {* }. I% s( k: S( Q
学机械娃娃毕业十年小结（2）http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=338806
" z" o0 Q& n, }- B9 C学机械娃娃毕业十年小结（3）http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=339959( G/ m, n9 ^' h/ l- J- B! w
学机械娃娃毕业十年小结（4）http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=3401243 N+ g, Q) V+ M7 L8 x9 K3 @
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发表于 2013-10-14 19:33:20
