学机械的娃娃毕业十年小结（五）

☆西北光☆

      书接上回。
2 w% T/ Y3 `  M* w      后来公司开始做钣金和机架（也就是机器的底座），公司派我和另外一个兄弟去中山一个兄弟公司学习。那时候公司还签了一个培训协议，每个月扣500块工资，扣两年。其实也就学了半个月，主要是机架焊接的工艺流程，因为那个东西结构比较复杂，油箱，油管，筋板，大大小小也有几百个块，得把顺序排好，然后就是哪些地方要满焊，哪些间断焊接，焊缝长度及大小，如何保证不变形，怎么时效振动消除应力，如何用煤油检查油箱是否渗漏。当时跟了现场不到一个星期，眼睛就受不了了，晚上眼疼的厉害只好去药店买眼药水，有种专门用于焊接闪了眼的，现在不记得牌子了，效果很好，第二天就好了很多。后来做了几本流程卡，老板和老总都都很满意。
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钣金设计是一个总体构造的过程，包括对电气，机械，油路等要有总体的认识，且了解各部分的特点构成及要求，要了解国家安全标准，甚至国际标准。

" g; J4 r5 w( }4 `7 o总体来讲，机械设备容易出现安全隐患的地方有以下几个方面，机械危险，比如挤压，剪切，碰撞等；高压流体造成的危险，比如高压油管破裂时液压油的喷射；比如电气危险，比如电线裸露后被划破，或绝缘失效等产生火灾等危险；再比如热危险，噪声危险、有毒物质泄漏，其它颗粒飞溅等。还有其他的作用就是使设备外表更美观。
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( ^4 F0 P7 R+ D" h* \$ H关于钣金工的工艺流程一般有开料，冲孔，折弯，组焊，打磨，检验，前处理，喷涂。其他的我没有接触过，就不说了。
  {3 S% h& o# A) ^6 A开料，采用剪板机，一般为数控操作，比较简单，注意材料的利用。
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! }4 x) |- t1 `: t2 V( m冲孔，采用冲床，我们公司为AMADA 数控冲床，冷扎板厚度不大于3mm，共30把刀，方孔刀，腰形刀，圆弧刀，根据SOLIDWORKS三维图纸自动生成程序。一般精度0.1mm，一般铝板和冷扎板最小可冲孔径等于板厚，不锈钢板为2倍的板厚，冲裁的最大孔径根据板厚度及冲裁力计算后设计，超过范围需用小孔插补。
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大于3mm板厚为热扎板，采用等离子切割机床加工，其中最小加工孔径为2倍板厚+1mm,公司为考虑机床的寿命，一般只加工25mm以下的板。

折弯，采用数控折弯，冷扎板厚度不超过3，热扎板低于8mm，冷扎板和热扎板的机床型号不同。需要注意的是板材的开料尺寸与折弯系数有关，一般钣金件展开尺寸=折边1长+折边2长-板厚*折弯系数。折弯系数与刀模的圆角有关，各公司的可能不同。另外需注意最小折弯边长，不同板厚不同。还有其他的可查阅相关资料，否则设计的一个零件可能不能折出来，到最后还得用离子切割机割开再焊接，不瞒大家说，俺起初也干过这样的蠢事。
5 A: [$ o7 x5 j# F0 e' n/ n: z组焊，打磨，手弧焊，埋弧焊，氩弧焊，碰焊机（标准交流凸焊机），CO2自动焊机
" Q5 l5 Z- I7 U5 j; j5 G其他设备离子切割，滚筒机，摇臂钻，攻丝机。
" X, @) E8 I5 f% V  ?4 f/ H钣金加工工艺方面推荐一下机械工业出版社出版的《钣金加工技术》，作者王爱珍。
关于钣金前处理工艺流程。一般冷扎板钣金件加工完后会有油脂，铁锈，需做除油除锈，才能喷涂。热扎板做喷沙抛丸处理。
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; B. T6 c9 n1 ^4 c+ Y  o* P. {这里主要说一下冷扎板。
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1 `# U( M+ A  }5 y+ M, J一般流程为，钣金件-除油-水洗-除锈-水洗-表调-磷化-水洗-烘干-喷粉-检验-包装入库。
除油，使用酸性除油处理液浓度在2-5%，常温即可，时间20分钟
要注意，经常对液体搅拌对流，改善除油效果，检查水洗时是否有油面扩散现象
除锈，使用XL101溶液浓度  8-20%，PH值：1 ，温度常温，
$ `9 a, ]; w7 p4 G/ t  x2 e/ P时间1-5分钟，视生锈程度而定。除锈时间不宜过长，以免产生针孔。
表面应无黄色锈斑和黑色氧化皮。每天对液槽用PH试纸检测一次。
. ~6 j: s# e+ s: X) @) B表调，使用XL301溶液，浓度0.2%,温度常温，时间0.5-1分钟，总碱度2-5个点。
# O0 P* U' z. E2 ^8 l- i1 L& V; p2 u4 s溶液浓度不宜过高活过低，应控制在规定的范围内。

由于防锈后酸的带入，容易是处理液失去表面活性，呈乌黑色时应换处理液。
表调后工件不宜在空气中停留太久，以免使其表面发黄，表调时工件不宜露出液体。
  v3 D( c' N0 |5 z, n磷化，使用XL-401B磷化液 ，浓度5%，促进剂浓度0.3-1.5%  总酸度 25-40
磷化槽内不能附带任何强酸，强碱的物质进入。并应每天打捞，防止过多的沉淀附着在工件上。磷化膜表面呈深灰色结晶，表面结晶致密，细致。
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清洗，PH值7度左右 温度常温，时间1-5分钟，保证水质，清洁充分水洗。
喷粉，将工件吹干净，一般压缩空气以60度角度左右对吹。再用静电喷粉枪喷涂，喷枪与工件距离大约20cm ,喷枪按顺序由上至下，由左至右喷涂。

因喷粉时由于重力的影响，粉末有下垂现象，对折弯边角出适当少喷，以免积分，烘烤时起泡，喷后检查是否有过厚，成团，过薄，漏喷现象。烘烤温度220度，时间25分钟。
以上数据不同的公司数据可能不同。写的有点乱，其他的东西也不多说了，其实网上有很多资料可以参考。公司里有设备最好是多去车间看看一些细节的东西。
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victory5200

第一至五章都仔细阅读过，楼主的实践经验很丰富，动手能力很强。
. Y* j" A' \/ y& m" m) W5 P. c/ I; e通过本章的阅读对钣金零件的加工及表面喷塑处理有了一定的了解，非常感谢楼主的分享。

3alibaba3

很丰富啊

hc2003

都是干货啊，受教了！ 好多经验无私的公开，感谢楼主

拖延症患者

坚持更贴，很不错的

暗夜如风

向前辈学习

天天他爸

楼主很有心啊！

xlf63

用心了

anthony1989

学习，真不错

鹰头猫

十年