学机械娃娃毕业十年小结（四）

☆西北光☆ · 发表于 2013-10-10 18:42:38

   书接上回。
   待在深圳学习的大部队回来后，基本上就开始正式工作了。刚开始的阶段是消化集团原有资料，进行整改。先上一些小机型，后来才开始上中机型和大机型。最起初的安排我的工作是和另一位工程师一起做工艺和工装夹具，工装夹具主要是用在加工中心上的。还有就是工艺，主要是金加工切削工艺类。从集团带来的有一部分资料可以参考，然后就是自己摸索，去现场问师傅，好在自己以前在现场的时间长，有些基础，再有就是另一位同事参加工作比较长，有些东西可以向他学习，这些基本没有什么问题。那段时间印象最深的应该是改三大板的图纸和测工时。

了解压铸机和注塑机的应该知道，定模板，动模板和尾板，三个板的强度结构和精度要求高，图纸上和那个复杂的模具图纸有得一比。以前从没见过这么多的尺寸的图纸，初一看就蒙了，无从下手！每碰到改这些图，就得一个视图每一个尺寸去勾一遍，核对一遍，再由同事核对对。有一次，不知道是集团的哪个兄弟把一个尾板图的调节螺母孔位尺寸搞错了，他直接改的图纸尺寸，图形却不改，铸件图孔搞大了10mm和零件加工图不一致，没法加工。可害苦了劳资，后来想了对策，实配螺母。不知道用CAD的朋友有没有直接更改图纸尺寸的习惯，真的害人害己。从那次俺就吃一堑长一智，对于CAD出的图纸你不能全信！别人的图借用的时候还是小心为妙！
这里的金加工最开始不是计时计件的，为了提高产量，公司要求编工艺时需把工时加进去。网上的一些工时小软件，都不好用，算出来和实际差的远，也不知道那些设计软件的有没有在车间呆过！最后采用最笨的方法就是现场测工时，然后分类，再计算，测的多了，才算能基本和实际相符。测的时候就是和师傅一样现在机床边，把转速，进给速度，进给量，行程都记下来，根据这些可以计算其他的零件。当然，先得分类，车内孔，外圆，平端面，铣平面，镗孔，钻绞孔，攻丝，还得分粗糙度的等级。搞这些真费了一翻工夫，没有人教，我们老大也没干过这些！最紧张的时候是CNC加工三大板的时候，工人是三班倒，我一个人跟着用秒表测，跟着工人师傅，先按程序把刀具型号都按顺序做好表格，再填数据。三伏天的时候在车间虽然没有怎么干体力活，仍让人汗流浃背。还有站的脚酸疼也没有地方坐下来休息一下。因为工人师傅换班，我不能换班，中午休息也跑过去，晚上加班，有的板一天也加工不完！那段时间搞得夜里做梦都在测工时，呵呵！后来需要的数据都出来了，集团老板从香港过来，老总给他看了，他很高兴，要给他复印一份带给其他兄弟公司！

再说一下工艺和工装。这两者是相联系的，目的都是为了加工。不同的公司的设备不同，产品不同，其工艺工装也不同。我们公司大部分工装夹具用CNC加工三大板和机铰零件的，这一块的加工精度比较高，费时比较长。所以要考虑得比较完善，方便工人师傅安装及拆卸零件，保证精度，强度，还得使时间尽量短，再就是尽量机型通用。这些就得在工艺工序和工装夹具上下工夫，再就是刀具，没有选好，会影响你的时间效率和加工精度。比如玉米粒铣刀和铣刀盘同样铣面，场合却不同。再有铣平面度及平行度高的锡青铜板ZCuSn5Pb5Zn5，不能夹的太紧，也不能用磁力吸盘吸，怎么办？后来设计一个简易工装，和铜板大小一致，螺丝背面锁紧，再用磁力吸盘就OK了！

一家之言，讲的比较笼统，详细的东西有些牵涉到公司机密不方便说，见谅。

后面再讲钣金加工工艺，待续！
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☆西北光☆ · 发表于 2013-10-10 19:02:00

老鹰老师帮忙给添加个链接吧，谢谢！

智狼野心 · 发表于 2013-10-10 19:07:49

楼主有毅力，现在很多所谓的工艺工时都是拍脑门算出来的，并不像大侠这般一点一点掐表得来。佩服！

ame0624 · 发表于 2013-10-10 19:11:58

期待钣金

zscflying · 发表于 2013-10-10 21:05:26

持续关注中

☆西北光☆ · 发表于 2013-10-10 21:57:46

☆西北光☆ 发表于 2013-10-10 19:02
% U' Q& N0 `% M. K& }5 r. ^: g老鹰老师帮忙给添加个链接吧，谢谢！

谢谢老鹰老师，主要是我用手机上网，不方便。

xlf63 · 发表于 2013-10-11 08:00:54

期待下集。

凤溪小二 · 发表于 2013-10-11 09:37:44

为什么第二部和第三部的链接打开提示主题没有或被删啊？

tntk · 发表于 2013-10-11 09:59:37

测工时的那个资料，楼主能共享一下吗?

rick张 · 发表于 2013-10-11 11:15:52

来看看，虽然看不太懂呵呵~~~

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